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本网讯 “这三项工程完工后，不仅使矿井的安全更有保障，而且有效地降低了生产能耗。仅电费这一块，一年就可以节约200多万元”。日前，在大井压风机房的调试现场，淮北矿业童亭矿机电副总工程师葛庆连这样对笔者说到。“三项工程”指得是中央抽风机、压风机和35千伏线路改造。
该矿原中央风机是在1987年安装使用的2K60－4No－28型抽风机，计划服务年限为15年。2001年以来，该矿通过制定更加严细的检修措施，使得这两台抽风机的寿命延长了7年。但是，由于抽风机整体锈蚀、磨损严重，在风叶根部形成涡流，不但效率低，而且电耗大、噪音大，极不利于安全生产。与此同时，随着矿井的主力采区向陈楼块段迁移，井下使用的各种风动设备和压风自救系统都集中在陈楼块段。该矿原使用的5L-40/8型压风机，额定风量为每分钟40立方米，同样是在1987年前后安装运行。由于设备老化、效率低、耗能高，每班在大井和陈楼风井各开一台压风机满足不了生产需要，同时开两台风机又造成风压过大，风机自动卸压。今年，该矿在淮北矿业的大力支持下，积极筹措资金，加大投入力度，已于3月14日完成了对这两项高耗能项目的更换。他们先是采用沈阳航空研究所生产的F606―2.55―1.47-2型抽风机替换原抽风机，新型抽风机的风叶采用特殊航空材料制作，风叶节角度也由-15度至+10度任意可调,不但使用寿命提高到了20年，而且每小时节约电量150度。在更换压风机时，该矿在科学测算的基础上，合理选用了四台型号为ML-300的压风机，每台额定风量为60立方米/分，每班在大井和陈楼风井各开一台压风机就能完全满足生产需要。虽然新型压风机的功率提高了，但是该压风机的主要部件采用美国整装进口，单台设备的电动机运行电流由28安降为25安，设备日运行量由2.5台降为2台。经估算，这四台新型压风机一年节省下来的电费就可以再购置一台同型号的压风机。
该矿另一项节能项目是于近日完工的矿井35千伏线路由海孜变电所改为杨柳区域变电所供电。原海孜变电所距童亭矿约23公里，35千伏高压线路跨越濉阜铁路、临涣焦化厂、临涣塌陷区等重要地段。加之路障多、村庄多，尤其是雨季期间，给矿井正常供电造成严重威胁，矿上每年都要投入大量的人力、物力和财力进行维护。经过改造后，线路传输距离缩短为8公里，仅有原传输距离的三分之一，压降损耗和线路损耗两项指标一年就可为矿井节约50多万度的电量，并且全线采用避雷装置，安全性能提高了，维护也更加方便，为矿井安全供电打下了坚实的基础。
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