近日，在南京隆重召开的江苏省劳动模范和先进工作者表彰大会上，大屯公司姚桥煤矿皮带科科长韩岿被授予2016年江苏省劳动模范荣誉称号。每隔5年召开1次的省劳模表彰盛会，是对全省各行各业爱岗敬业、勇于创新、品格高尚、业绩突出的先进模范人物的一次大检阅，全省共有999名省劳模和先进个人受到表彰。韩岿自1998年8月参加工作以来，一直从事煤矿井下机电工作，先后担任过技术员、主管技术员和副科长等职务，在工作中，他敬业奉献，踏实工作，始终秉持安全第一的指导思想，时刻将安全放在一切工作的首位，坚持深入生产现场，及时排除和解决生产中的隐患和难题，以创新创效为己任，刻苦学习钻研，不断提高井下煤流系统运行的安全性和可靠性，其多项科技创新项目获得矿及大屯公司科学技术进步奖，并获得国家级专利2项，为矿井的安全高效建设作出了积极的贡献。

        技术革新做表率

 

     韩岿是个肯钻研喜欢动脑筋的人，为了提高皮带的装备水平和科技含量，他结合皮带科生产实际，不断在新技术、新工艺的推广应用上下功夫。该科拥有21部皮带机、23处转载点、大小设备270余件，运输长度近2万余米，不仅要担负矿井每年400多万吨的原煤运输，还要实施系统装备优化。面对设备多、故障率高、电控系统习性难以掌握等诸多难题，韩岿组织成立科技攻关小组，与职工一道共同对井下的近20部皮带机进行更新改造，通过提高皮带运行速度，增加皮带机装机功率，使得皮带系统运输能力由原来的500T/h提高至750T/h，运输保障能力得到进一步的加强。他勤思善悟，潜心钻研，先后提出60余项技术革新建议，并取得了20余项科技创新成果，其中《井下皮带机集中控制系统及变频控制技术的应用》、《姚桥煤矿－650皮带监控系统改造》、《皮带凹弧段装加压带托辊技术》等科技创新成果荣获公司科技进步奖，解决了一系列制约皮带运输的技术难题，为保证矿井皮带运煤系统“大动脉”的畅通无阻奠定了安全基础。韩岿参与设计的胶带自动翻面装置获得了国家专利、撰写的论文《带式输送机胶带的调偏方法》被中国设备管理协会评为一等奖、《长运距带式输送机软启动装置的分析和比较》被中国煤炭工业协会评为优秀论文。

 

        降本增效新亮点

 

    面对严峻经济形势，韩岿结合实际工作，突出抓好本单位降本增效和成本管控，引导职工树立“过紧日子”的思想，从点滴小事做起，积极参与群众性经济技术创新和修旧利废活动，倡导个个是人才，人人降成本，在全科掀起了人人都可以创新，为降本增效献计献策的热潮。2015年，全科修复利用配件3488台件，节约成本300万元，旧胶带复用10390余米，节省投入177万余元。他组织人员利用工作间隙，对皮带大院废旧设备进行逐一筛选，并将每月更换下来的大量旧皮带机架进行分类挑拣，把能够再复用的废旧托辊、废机架进行集中，通过刷洗、除锈、打磨、刷漆、晾晒等一系列修复工序后，再次使用。废旧设备里“淘金”，利用淘汰的给煤机部件，经设计、加工组装成一台符合工作面生产的给煤机，节约生产设备投入资金达15万元。针对大型设备维修进行技术攻关，仅破碎机维修一项就实现节约维修资金近40余万元。对老井新东四2#和东六2号总计1446米皮带机进行胶带翻面、胶带复用近3000米，延长使用年限折合资金达40多万。他还重点推广整芯阻燃胶带的指形插接头硫化工艺的应用，使胶带接头强度由原来的不足60%提高到85%以上，减少了皮带接头噪音和对托辊的磨损等问题，同时提高了胶带接头的使用寿命，为全矿年节约资金100万余元。

 

         管理创新有良策

 

    韩岿针对该科人员紧张、井下皮带战线长等诸多实际问题，集思广益，积极培养井下维修电工、机修工、皮带司机等“一专多能”型复合型职工。实行大班人员小班化管理，检修人员上半个班正常检修、维护设备后，下半个班轮流充实到皮带司机岗位上，按照皮带岗位路程远近、责任重要程度对相关薪酬进行了重新调整分配，使薪酬比重向脏累险岗位倾斜，在待遇上适当地提高一定的比例，有效地提高了职工的工作积极性和责任心。自上任以来，韩岿经常挂在嘴边的一句话就是，正人先正己，并要求大家对他进行监督。目前皮带科负责管理的井下皮带总长度达到了近20公里，韩岿每星期几乎全部都要跑上一遍，坚持与工人同上同下，跟班到点，仔细检查并现场解决存在的安全问题，足迹遍及井下皮带巷的每一个角落。他利用监控系统与井下无线通讯相结合，提高了用工效率，为井下岗位无人值守创造了条件；他从提高设备开机率入手，将绩效工资与系统设备事故率挂钩，实行刚性量化考核，不断提高设备检修质量，确保设备安全可靠运行，安全上不仅杜绝了轻伤及以上事故，皮带系统设备万吨事故率也从过去的0.052小时/万吨下降到目前的0.042小时/万吨。