【本网讯】近年来，中煤大屯公司姚桥煤矿紧紧围绕矿井创新发展、降本增效的工作目标，以新技术、新设备应用为基础，以职工科技创新、技术升级、设备改造为驱动，在信息化和数字化管理上下功夫，不断加快信息化装备升级和技术改造步伐，在多方面实现了矿井智能管控，减轻了工人劳动强度，提升了工作效率，通过加快信息化建设步伐，积极为矿井安全高效发展保驾护航。

    随着开采深度逐渐延伸，井下地质条件愈加复杂，安全管理难度越来越大，为适应现代化矿井管理要求，该矿坚持从“管理、技术、装备”三方面着手，不断推进信息化建设，相继对老、旧设备进行了淘汰更新，逐步完成了全矿井综合自动化系统、人员定位系统、矿井防尘供水、防灭火以及瓦斯监测监控系统等多个信息系统的一体化融合升级；搭建起了以矿调度指挥中心为“神经中枢”，以矿井生产系统控制和安全保障为主要内容的综合网络管控平台，矿井生产自动化、管理流程信息化、系统监控数字化建设成效显著。

 

    安全监测监控方面，建成了集综合工业网络、综合自动化软件平台、工业电视系统和监控子系统为一体矿井综合信息化系统，将监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统和紧急避险系统有效对接，对采、掘、机、运、通、装、卸等各个煤炭生产环节和人员进行实时监控，有效提升了生产指挥管理水平和效率。全矿生产各个环节全部在数字化安全生产调度指挥中心体现，大屏幕显示系统、电视监控系统，现场在线监管，数据在线传输，设备动态监视，作业场所视频监控等主要生产环节和关键设备的运转状况，生产的各个环节，直观、准确、一览无遗。同时，井上下采煤、掘进、运输、供电、通讯等全部实现了集中控制和远程监测。

 

     生产经营方面，完成了中央轨道绞车电控系统改造工作，利用PLC和触摸屏组态系统控制绞车运行，替换了原老化的组合控制柜，降低了绞车运行故障率，提高了绞车运行的稳定性和安全性；将运输猴车运行状态显示及控制部分接入井下环网，通过地面监控系统可实时监测猴车运行状态、控制运行速度，保障了猴车运行安全；开发使用经营管理ERP软件系统，内部市场化对标管理、生产费用预算、材料的审核与控制，实现了计算机集成控制。各类材料从需求计划、入库仓管、审批、使用，材料费用的使用和财务支付等全部实现无缝对接。此外，还对全矿所有物品、设备、材料编码定位，实施材料色彩差别管理，各单位使用材料申请、领用、交旧等信息输入微机中，对材料进行全过程跟踪管理。

 

    综合自动化方面，实现了矿井主要动力系统的数字化控制，提高了系统运行的可靠性和煤矿生产的安全性，矿井采掘机械化程度均达100%；研发数字智能办公系统，设计出生产管理、人力资源管理、党群管理、固定资产、设备管理、安全管理、质量管理、考核管理、党委绩效等十余项功能模块，均达到了内部办公自动化、公文交换无纸化、管理决策网络化的要求；井下皮带集控系统、井下变电所自动控制系统现已实现无人职守，通过提升自动化水平，减少了岗位人员，提高了设备运转率及故障处理的时间，确保了设备运转的高效性、可靠性及安全性，取得了良好的经济效益和社会效益。