在领导眼中，他是雷厉风行的干将，在同事眼中，他是并肩作战的战友，他就是河南能源义煤公司耿村煤矿机修车间技术负责人，李世洲，现年41的岁的他勇当节支增效弄潮儿，带领机修车间职工们以管理降成本、以创新增效益、以技术促节支，打了一场“增收节支”漂亮仗。

    面对日益严峻的煤炭形势，作为机修车间技术负责人的李世洲，深入学习义煤公司和该矿“增收节支”相关文件，从管理制度入手，针对现状，向车间领导班子提出了建议，将降本增效工作任务指标分解到各车间各班组，并制定严格的奖惩机制，将月度修旧利废工作完成情况与每个人当月工资绩效挂钩，明确奖励标准与范围，谁节约创效，谁得实惠。并在车间领导班子的带领下通过建立完善车间增收节支考核管理体系，设立材料消耗台账，严格材料核算，要求各班组将月度修旧利废工作开展情况进行汇总，集中验收，根据验收结果评定指标完成情况兑现奖罚，推进责任落实。

    有了制度激励，上到车间主任，下到班长职工，人人看到报废的配件、材料就想着怎样修复利用；看到落后的加工工艺就想办法改进，想办法提高工作效率，但凡发现工业厂区有废弃的配件或材料，都会自觉地将其回收到车间备用。各区队送来检修设备，大家都会认真进行“会诊”，就连一些废旧变形、生锈不值钱的螺栓、连板等小配件，全部都回收复用，进一步提高设备检修质量，努力做到设备100%回收复用。‘人人精打细算，个个当家理财’的理念在机修车间体现得淋漓尽致。

    他制定学习计划表，通过组织技术员为职工进行技术培训，开展各工种人员技术交流，带领大家积极学习新技术；针对矿井实际生产过程中出现的问题，组织技术骨干群策群力开展技术攻关，通过各项小革命，小发明，以创新增效益、以技术促节支。

    因井下工字钢梁承受压力太大，容易变形。今年4月，该矿急需一台工字钢梁校正机。接到任务后，李世洲立即组织加工班班长马成伟、检修班班长宋申军、电焊组组长张文伟进行研究，根据井下现场绘制图纸。为了节省开支，他们利用旧料加工制作。这在一定程度上增加了工作难度。图纸改了一次又一次，经过反复试验，用了近两周时间，完成了井下架棚钢梁校正机的制作。仅此一项科技创新就节省了8万余元。

    该装置设计简单、操作方便，并且可以有效实现工字钢对焊梁、U型棚钢梁、槽钢等物件的校直，大大的减少了现场职工的劳动强度，提高了工效和物资的回收率，缩短了替棚、支护的工作时间，给安全生产、节支降耗又增加了一层保障，具有较高的经济和社会效益。目前该装置已在该矿13230、12150工作面下巷车场投入使用，效果良好，受到矿领导及使用单位、物资回收单位职工们的一致好评。同时，在井下现场对弯梁进行校直，每月还能减少2万元成本投入。

    此外，为降低生产成本，他带领机修车间职工前往新安矿取经，学习皮带压孔技术，结合该矿实际，进行改进加工，成功将废旧强力皮带切割、压孔，替代锚杆W型钢带梁，自制钢护板已于4月18日试用于该矿13200工作面下巷，经过测试，自制的护板能够替代外购的W钢护板，用于护邦使用。按照排距0.9m，一排14根锚，月掘进进尺70米计算，一个掘进巷道每月节省W型钢带梁资金投入3万元，仅此一项，每年就可为我矿节约资金20万元以上。

    “丹心未泯创新愿，白发犹残求是辉”。李世洲始终不忘自己以技术服务生产的初心，始终牢记自己作为共产党员的使命，带领机修车间的职工们用各种奇术赋予报废的设备、材料新的生命，让它们重新上岗，并产生巨大经济效益。今年以来，该车间累计为矿井节省成本支出上百万元，真正将增收节支工作落到了实处。