“请开启3300采区一部皮带机。”10月17日，接到一条调度指令，山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运转工区副区长张开伟在确定井下无人员检修、清理卫生等作业的情况下，在主煤流集控系统上，用鼠标点击“启动皮带”图标，系统便自动语音预警，依次开启设备，约10多秒的时间，数百米井下的强力胶带运输机开始运行。
       10月8日，经过自动化改造，梁宝寺煤矿井下8部皮带机机头、2部顺槽皮带和2部给煤机实现了远程集中控制，实现了由传统人工控制到集中智能化控制一个质的飞跃。从目前试用情况来看，系统比较稳定。
       “以前，每部皮带机都需要有人开停及维护。特别是在皮带机故障的排查上，需逐条皮带、逐台设备摸排。不仅效率低下，而且极易突发故障。如今一键在手，地面监控人员足不‘出户'，便可以进行远距离访问，大数据采集，举手之间即可完成系统内任意一部皮带机的启动；如遇紧急情况，还可实现一键停车。”运转工区区长刘兵说。
       据悉，皮带集中控制系统主要由PLC控制系统、语音系统、视频系统、皮带保护系统组成。该系统具有对井下作业环境数据实时监测、超限报警、超限统计、监测日报等功能，并可根据需要随时调用查询，为指挥安全生产提供事实依据。皮带集控系统最为突出的特点是响应速度快，系统网络、可编程控制器、传感器这些关键部分的系统设置有自我检测和警示作用。一旦遇到网络中断、控制失灵、信号受到影响、传输错误等复杂情况，系统就会立即发出警报，防止更大或是更危险的事故的产生。除此之外，皮带集中控制系统可与视频监视系统、广播通信系统相结合，使集控控制更完备，保护更可靠，操作更方便，了解更直观，维护更便捷，操作管理人员通过鼠标的点击，就可以发出各种控制命令，降低劳动强度，降低事故率。
       皮带集中控制系统投入运行以来，12名岗位司机全部进行了转岗分流，不仅实现减人提效，而且为设备检修提供了充足的时间和人员。