1月10日，山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运转工区包机维修工姜昌利和同事杨效格在完成当班检修任务后，一起修复了4组两联托辊，2组三联托辊。上井后，区队按照修复1组两联托辊15元，一组三联托辊20元登记在册，月底兑现奖励。
      新年伊始，梁宝寺矿党委发出了向精益管理要效益，向节支降耗要效益，向狠反各种浪费要效益的动员令，倾力打造精益管理新标杆。紧抓精益市场化成本管控“牛鼻子”，推行精益管理、深挖内潜、修旧利废、节支降耗等工作。
      综机中心运用“用最小投入、创最大价值”的精益理念，积极在现场降本增效上出主意、想办法，成功研制U型棚自制加工“神器”。他们将7200液压支架掩护梁油缸作为动力系统，利用废旧的槽钢焊接成支撑架，操作平台前端贴合U型棚弧度制作成弓型。1根12米的U29型钢截成三段，架在操作平台上，启动操作系统后，油缸杆体带动钢体移至弓形模具压出弧度。“购入一架U型棚1万多元，我们自制加工1架人工费和材料费不足6000元，能省下5000多元。”综机中心主任李军冬算了一笔账。“这些下脚料扔了真是浪费了，再加工利用，就可以制作成锚索梁，虽然节约不了几个钱，但是聚少成多，一个月下来，也是几十万，乃至上百万的效益。”  
      在配件回收修复上，通防工区就尝到了甜头。前不久，该区材料员吕锡钟拿着领料单去审批风门电控装置用控制器，价格一万九千多，由于没有事先预算，在经管中心吃了闭门羹，“你们没有预算，批给你们没问题，按照规定按配件价格的一半先考核区队一万元。”吕锡钟赶忙向区长陈峰汇报，可不得了，一万多元相当于从每个职工身上扣200多元呢，陈峰想想都心疼，能不能想个办法，自己维修制作？为此，该工区召开诸葛亮会，研究对策。他们把目光瞄向了废旧的电控箱，于是组织维修工将废旧电控箱拆下来拼接、拆补成能复用的主板，装上后自动门恢复正常使用。以前坏了不能用的设备配件，如今进行再修复再利用，通过自主拆解再组装的方式，实现了废旧物资的修复利用，大大降低了材料费用支出，在精益上见到了效益！