6月13日，郑州煤矿机械集团股份有限公司10米超大采高智能化液压支架通过出厂评议并完成首批交付。同时，郑煤机集团也迎来了第30万台液压支架正式下线。

评议会由中国煤炭工业协会主办，中国煤炭机械工业协会和陕煤集团协办，陕煤集团曹家滩矿业有限公司和郑煤机集团承办。通过讨论评议，专家组一致认为：郑煤机10米超大采高智能化液压支架是世界上成套制造的高度最高并且支护工作阻力最大的两柱式液压支架，该支架的研制成功是我国综采装备技术的重大突破；项目资料规范、完整，主要技术参数和性能指标达到项目总体设计要求，工艺路线完整清晰、产品制造精良，同意通过出厂评议。

10米超大采高智能化液压支架是郑煤机集团继8.8米液压支架之后的又一成果。从8.8米到10米，不仅是支护高度提升，还是基础材料、加工设备、技术工艺、认知理念的全方位提升。10米超大采高智能化液压支架的支护高度、工作阻力均为目前世界之最。该套设备将应用于曹家滩矿业公司超大采高工作面。该工作面长299.5米，走向长度6000米，预计投用后年原煤产量有望突破2000万吨。

郑煤机集团1964年研制新中国第一台煤矿液压支架。第30万台液压支架正式下线恰逢郑煤机建厂65周年。30万台背后，是数代煤机人的奋斗历程，是一次又一次的自主创新、自我超越。从1台到30万台，支架从6.3米、6.5米、7米、8米、8.8米到10米，郑煤机集团在一次次创新中推动中国煤矿综采装备发展，推动中国综采装备加快国产化、智能化、国际化进程。

评议现场，郑煤机集团展示了煤矿综采成套装备联合运转和测试专业基地、煤矿智能成套综采解决方案和关键技术、成套装备实时数字孪生技术以及最新的煤矿智能化开采、数字化运营技术理念。

郑煤机集团坚持以智能驱动产品成套化发展。目前，郑煤机集团不仅可以提供全自主研发的工作面集控系统解决方案，还可以提供成套的液压支架、采煤机、刮板机。2020年，郑煤机集团首套成套化智能综采装备在中国平煤神马集团二矿正式运行。2021年，国内首个全自主成套化综采装备出口土耳其。截至目前，郑煤机集团在全球各大煤业集团累计推广成套化产品100余（套）。

评议会期间，来宾还参观了郑煤机智慧园区。作为郑煤机集团从制造迈向智造的重要探索，智慧园区以工业4.0智能制造体系为指导，依托5G通信系统和物联网系统，将数字化支持融入从产品设计到服务全流程，建设领跑行业的智能激光切割生产线、智能焊接生产线、智能仓储、物流转运系统和高度智能化的制造执行系统。相比传统方式，智慧园区生产效率提升2倍以上，空间利用率提升50%，生产成本降低60%以上。

近年来，郑煤机集团努力推动煤炭开采技术和装备数字化、智能化、高端化、成套化发展。郑煤机集团将以此次10米超大采高智能化液压支架的研制、交付为契机，努力打造煤矿成套设备的供应商、全寿命周期的服务商、工业化数字化运营商，助力我国煤炭实现更高水平安全、高效、智能、绿色开采。