近日，由中国煤科北京华宇总承包的国家能源集团胜利一号露天煤矿地面选煤系统转入商业生产运营，全面建成了“智能干选+风选分选+分层剔选”褐煤综选系统，不仅成功完成了目前国内生产能力最大的褐煤分级风选系统建设，还突破性实现了褐煤在极寒条件下露天矿坑下原位可移动式智能干法分选，标志着中国煤科北京华宇在低阶煤干法分选技术的工程应用方面取得突破性进展。

胜利一号露天煤矿位于蒙东高寒缺水地区，煤种为褐煤，属中灰-中高灰煤，低硫-中硫，可做民用和动力用煤，如不经分选处理大量使用，会导致严重的环境问题。由于煤种、地质条件和设备条件限制，较难采用传统的湿法分选，针对这种情况，中国煤科北京华宇发挥专业技术优势，在工艺制定、设备选型、结构设计等方面全程把控、钻研创新，因材施策，逐个攻破地面选煤系统和坑下工程的关键点、难点问题，为整个工程提供了优质的干法分选解决方案。

在地面选煤系统中采用风选工艺对全粒级原煤进行分选加工，定制目前国内首台套单台最大处理能力的智能分级干法风选机，首次建立干法选煤工艺数字孪生平台，智能化调节风量、风压、角度等指标，可视化实时显示参数;创新采用内外结构脱开的钢结构厂房体系，使风选车间外部结构安全不受内部设备及支架检修、升级改造等影响，外围维护最高可实现30年免维护。

在该项目的坑下工程中，中国煤科北京华宇攻克了“露天煤矿极寒条件原位移动式智能干法分选关键技术”研究和工程实践，通过研发智能干法分选设备耐寒性零部件及空压机余热循环利用技术，充分运用人工智能煤矸图像识别技术，针对胜利一号露天煤矿5煤上部劣煤，在露天矿坑内建成了大处理能力智能干选装备，将矸石直接回填到坑下，是国内首次成功在极寒条件的露天煤矿中应用“采选排一体化”技术，实现了针对高灰分、高水分褐煤进行干法分选的工程实践。