“像这样的废旧皮带托辊，每换下50串，经过修复重组，有80%左右能重复利用，今年1至10月份，我们通过修复利用高压胶管、维修改造H架、调直轨道等举措，回收物资价值数589万余元，修复再利用物资520万余元。”近日，在冀中能源邢矿集团老母坡煤业阶段工作推进会上通报的一系列数据，展示了今年以来“增节降”工作成效。
      老母坡煤业将成本管控作为一条重要的价值链条来推动。他们根据公司实际，狠抓精细成本模块化管理，将可控成本费用划分为材料成本、机运成本、安全成本、人工成本、环保成本等控制模块，并层层纳入各单位、车间、班组市场化考核订单，通过市场化激励，促进员工运用精益管理工具改善消缺、降本提效，抓实成本管控。
      利用现有机修车间及维修人员，采取对标学习、邀请设备厂家到矿培训、聘请老师傅传帮带等方式，不断扩大自修设备的种类和范围，截至目前，他们自行修理采煤机、掘进机和破碎机及开关类等设备共计300余台件，节省修理费用180余万元……
      同时，他们从供应、工艺革新上做降本文章，对省内外多家机电骨干企业的自动化设备进行了质量“普筛”，优选性价比高的设备，降低运行成本；合理留设煤柱宽度，增加储量；根据巷道服务年限，优化巷道断面及支护方式，科学实施喷浆厚度，降低材料费用；根据支架尺寸和顶板管理要求优化切眼设计，减小切眼跨度，提高顶板安全系数……
      “我们还充分发挥公司‘大进大出’规模效应，对机油、锚杆等耗材进行集采，大幅降低辅材的进矿价格。”该公司供应部门负责人说。
      生产降本效果明显，老母坡煤业还将目光聚焦到非生产降本增效上。他们牢固树立“集腋成裘”的理念，先后召开10多次对标会，组织各单位对过去几年和今年以来的办公用品费、维修材料费等10多项管理费用逐项进行分析，挖掘降本点并制订控本措施，实现了管理费用的有效管控，预计今年管理费用同比降低5.5%以上。
      “下一步，我们要坚持‘过紧日子’思想，建立起以价值为导向的成本管控体系，划小成本核算单元，在整个产供销管理链条上，全部实现价值的传导，努力把‘紧日子’过成‘好日子’。”邢矿集团总经理助理、老母坡煤业董事长、总经理和金财说。