| 内蒙煤化工行 | |||
| 煤炭资讯网 | 2012-9-1 8:37:11 头条 | ||
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2012年8月21日，由《能源》杂志社主办的“能源中国行第三站——内蒙煤化工行”在内蒙古鄂尔多斯的伊泰集团总部拉开序幕。 此次内蒙化工行吸引了包括21世纪经济报道、财经杂志、经济观察报、第一财经日报、中国证券报、中国能源报、财经国家周刊等近20家媒体记者的参与。活动旨在架起内蒙煤化工企业与媒体的桥梁，让媒体记者更能够实地深入了解煤化工产业，促进煤化工行业健康有序地发展。
会后，记者前往伊泰煤制油公司，参观了其煤制油项目的厂区，并且与伊泰煤制油公司领导进行了专门针对煤制油的座谈。 在此次座谈会上，伊泰煤制油公司董事长齐亚平详细地给记者们解析了煤制油项目所需的各项成本，煤制油的销售渠道以及对水的利用。据齐亚平介绍，伊泰煤制油的发展目标是，到2015年，建成煤矿—煤制油—石油化工延伸加工一体化的年产540万吨煤制油生产基地。 内蒙古伊泰集团有限公司是以煤炭生产、经营为主业，以铁路运输、煤制油为产业延伸的大型现代化企业。公司为中国企业500强、全国煤炭企业百强、铁道部确定的百家运输大客户和内蒙古自治区煤炭50强之首，被内蒙古自治区人民政府确定为到2010年煤炭产销超过5000万吨的重点企业，被国务院列为全国规划建设的13个大型煤炭基地骨干企业之一。 内蒙伊泰煤制油公司创立于2006年，是伊泰集团公司和伊泰煤炭股份公司联合组建。其煤制油项目是国家“863”高新技术项目和中科院创新工程——煤基液体燃料合成浆态床工业化技术的延伸。
据新奥新能源有限公司副总经理池学金介绍，新奥从燃气业务起步，经过持续的战略升级与产业拓展，构建了能源分销、智能能源、太阳能能源、能源化工等相关产业。起步于2004年，经过8年发展，新奥能源化工产业已经建立了500万吨/年煤矿、60万吨/年煤基甲醇、22万吨/年二甲醚及衍生品的生产基地。 新奥60万吨甲醇项目一期项目总投资24.23亿元。2006年4月22日由国家发改委核准，2006年6月8日全面开工建设，是内蒙古自治区单项利用世贷额最大的清洁能源项目。 该项目以煤为原料生产甲醇，主要由空分、煤气化、气体净化、甲醇合成和甲醇精馏及公用工程等装置构成，是国内目前已建成的单套生产能力最大的煤基甲醇装置之一。 新奥集团还在达拉特旗建立“达旗微藻固碳生物能源示范”项目。该项目利用微藻吸收煤制甲醇/二甲醚装置烟气中的CO2，生产生物柴油的同时生产饲料等副产品，年利用CO2 2万吨。项目于2010年5月开始动工，已于2011年7月完成一期工程建设。
此外，在新奥参访活动结束后，《能源》杂志特邀煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院副院长陈亚飞、新奥能源化工集团CEO赵义峰对参与“内蒙煤化工行”的记者进行了关于煤化工知识的培训。
鄂尔多斯煤制油项目具有自主知识产权的神华煤直接液化工艺，以煤炭为原料为原料，通过化学加工过程生产石油、石化产品，是目前世界上居领先地位的现代化大型煤炭直接液化工业化企业。 据介绍，神华煤直接液化项目于2002年9月得到国家计委正式批准，先期工程投资150亿人民币，年产油100万吨，总建设规模为年产油品500万吨，是目前我国乃至世界唯一一个百万吨级以上的煤直接液化项目。 2012年上半年，神华煤液化累计运行3864小时，加工洗精煤99.05万吨，生产油品42.78万吨其中生产柴油24.89万吨，石脑油12.57万吨，液化气5.31万吨，实现经营总收入282,032万元，其中主营收入276,718万元，共销售油38.98万吨，实现销售收入261.741万元。 此外，记者们还参观了解了亚洲最大、我国首套二氧化碳捕集与封存项目——神华CCS示范项目。据介绍，该项目目前可捕集、封存二氧化碳达30吨。 该项目具体技术工艺流程包括二氧化碳捕集、输送、封存、监测等环节。二氧化碳捕集是对煤制氢过程排放的二氧化碳加压、脱除水分等杂质，然后进行液化，将二氧化碳浓度由目前的87%左右提高至95%以上;二氧化碳封存就是经加压后将超临界二氧化碳注入地下预定封存层中。 该项目以神华煤直接液化厂为实施对象，以鄂尔多斯盆地的深部盐水层为封存目标区，建立示范性工程，进一步推进CCS技术成果的产业化。该项目是我国第一个针对盐水层封存的试验项目，而盐水层封存被认为是世界上最有潜力的CCS方式。
再生资源公司成立于2007年，隶属于大唐国际发电股份有限公司旗下，是致力于高铝粉煤灰综合利用、节能减排与循环经济领域的技术创新与产业化开拓的公司。 高铝粉煤灰综合利用示范项目指的是利用大唐国际托克托发电有限责任公司产生的废弃物高铝粉煤灰作为生产原料.自主研发了“高铝粉煤灰提取氧化铝联产活性硅酸钙”和“狂热法冶炼铝硅金”工艺技术，规划建设年产70万吨氧化铝、35万吨液态铝及其深加工的循环经济项目，并分三期进行。
据再生资源公司的工作人员介绍，目前一、二期项目建设高铝粉煤灰年产共20万吨氧化铝和14万吨液态示范项目工程已经建设完成，三期利用高铝煤炭年产50万吨氧化铝及深加工一体化项目正在前期筹备中。 大唐国际高铝煤炭研发中心常务副总经理孙俊民对记者说，与传统工艺相比，以高铝粉煤灰为主要原料提取每吨氧化铝可节约铝土矿2吨，节约石灰石1.2吨，减少二氧化碳排放0.6—0.8吨，，具有显著的资源节约和环境保护效果。 然而，此项目的工艺路线为国内首创，再生资源公司也面临着一系列难题。据公司领导介绍，由于粉煤灰铝硅比较低、产业发展初期成本较高、副产品市场尚不成熟及三期占地等原因，企业的经营压力比较大。
8月25日，由《能源》杂志社主办的“能源中国行第三站——内蒙煤化工行”到达内蒙古乌兰察布市。现场参访了新奥位于乌兰察布的国内首个无井煤炭地下气化实验示范基地，并与此项目的工程负责人进行了小型座谈会。至此，此次 “内蒙煤化工行”在历经5天行程后，圆满结束。
据记者了解，新奥无井式煤炭地下气化示范项目，始于2007年，目前，已形成了从气化剂制取、输送，到地下燃烧，煤气输送，到地下燃烧，煤气输送、储存，最终到锅炉及发电应用的一套完整的煤炭地下气化及应用工艺流程，实现了空气煤气的连续稳定生产，完成了富氧气化现场试验。 煤炭地下气化技术可作为对传统采煤技术的重要补充，优先用于不可采煤层、低品位煤层的原位开采与转化。 新奥项目的工程负责人介绍，截止到目前，新奥气化采煤已经投资5亿元开展试验研究。现场试验煤炭地下气化单元炉已连续稳定生产27个月，并实现燃气轮机连续发电。 在实验项目成功的技术上，新奥正在计划扩大生产规模，利用地下煤气化产生的煤气为原料生产LNG，项目总投资37亿元，计划年产液化天然气6亿方，年产气化煤量252万吨。其中一期投资13亿元，年产液化天然气2亿方，年气化开采煤炭84万吨，年产合成液化天然气原料气——CO2富氧煤气10亿立方米(折合300万方/日);二期投资24亿元，年产4亿方液化天然气，年气化煤炭168万吨，年产合成液化天然气原料气——CO2富氧煤气20亿立方米(折合600万方/日)。
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