金灿灿的阳光难抵煤市的寒流冲击，初秋的凉爽天气丝毫未给员工带来煤市好转的迹象。在严峻的市场形势下，神宁集团大武口洗煤厂以科技创新为突破口，针对企业发展中遇到的瓶颈制约，坚持把“难题”变成“课题”，以劳模先进为骨干带头人，以技术创新和管理创新为手段，围绕安全生产、节支降耗等难题，大力开展技术攻关、小改小革等创新创效活动，将先进技术、方法和成果转化为实际生产力，使创新工作室成为员工成长的“大课堂”、技术创新的“孵化器”、成果转化的“中转站”，为企业发展插上了腾飞的翅膀。

        拓思路提供发展“源动力”
　
      “实践表明，劳模创新工作室的实质是将弘扬劳模精神、发挥劳模作用，与推动员工创新创效、成长成才有机地结合起来，并有效地扩展开来。树立一个，培养一批，带动一片，产生辐射作用，激发员工创造活力，造就了知识型技术型创新型员工队伍，也为企业安全高效发展提供技术保障。”这是大武口洗煤厂厂长张振对劳模创新工作室的深刻诠释。

     

       该厂“王敦涛劳模创新”工作室结合生产实际，重点解决制约安全生产、经营管理等方面的“瓶颈”，总结提炼出“五六七”工作模式：搭建自主创新展示、先进技术交流、成熟技术传授、高端创新人才培养、优秀成果展示5个平台；经费到位、组织到位、人员到位、管理到位、激励到位6个运行基础；完善了搭建组织架构、征集攻关课题、申报课题，审批立项、确定目标，制定方案、快速推进，分步实施、效果评估，持续改进、不断完善这七步法，通过一整套完善的工作机制，进行标准化建制。通过劳模讲堂、专题讲座、技术沙龙、论坛交流等活动，将以劳模为代表的高技能人才长期积累的操作技能和工作经验，传授给员工，加快培养高技能专业人才和高素质创新人才、进一步扩大品牌效应，造就一支学习能力强、创新能力强、业务素质高的员工队伍，形成“树立一个、培养一批、带动一方、造就一代”的好局面。

     

     “从今年1月份开始，我们通过原煤入料方式的改造，打破了我厂运行12年的旋流器给料方式，有效解决重介旋流器给料方式的“瓶颈”，实现效益的最大化。”该厂“王敦涛劳模”创新工作室负责人王敦涛说。反复这样强调。

     

      多年来，对于大武口洗煤是以三产品重介旋流器为主的分选工艺系统，原煤通过两条XGZ-1200型刮板输送机加喷水润湿后进入旋流器分选，在多年使用过程中出现原煤润湿不均匀，影响产品质量，入洗量难以达到设计要求。针对入洗原煤通过刮板输送机输送进入旋流器分选，在刮板输送机侧面加喷介管预先润湿原煤，在近12年使用过程中原煤出现润湿不均匀，影响产品质量，入洗量难以达到设计要求等问题，郭师傅介绍说：“刮板机在运行过程中容易出现拉斜、掉道、断链、断板、断齿、机头、尾轮损坏等情况，造成系统正常生产中被迫停产检修，导致时间利用率降低，也存在很大的安全隐患。”

     

     该厂“王敦涛劳模”创新工作室组织人员从2013年10月起通过反复研究、设计和实验，通过采用“合格介质喷水装置”代替锚链润湿原煤入料，在原煤皮带落煤点下方设四道喷水管喷出循环合格介质，将原煤冲散，润湿的原煤顺槽底部入旋流器入料口，经过近3个多月的现场试验，指标完全达到产品质量要求，在2014年1月一次试车成功，改造后，彻底消除了刮板输送机运行过程中事故的发生，原煤润湿效果良好，时间利用率提高了1个百分点，入洗量由原来的平均320t/ h提高到360t/ h，解决了重介旋流器生产系统的瓶颈问题，预计每年可增加经济效益1200余万。目前此项目正在积极申报国家实用新型专利技术。

    

       同时，该工作室针对生产系统实行集中控制起停车过程中最核心的是集控室内的PLC（可编程控制器）主站，而年初一台WINCC服务器出现硬件故障，厂家已不生产此款服务相应配件，经多方联系此台服务器已不能修复，若购买新服务器将需资金40多万元，且周期较长，若另一台服务器出现意外，将直接影响生产，进行集中控制系统服务器改造，通过用一台工业级控制计算机来代替服务器，并且利用停车时间，不影响生产的前提下进行了系统调试、软件组态设计，程序下载，将此台服务器调试运行成功，为该厂节约资金40多万元；通过分料箱缓冲分料结构改造，实现了能自动控制流量目的,极大改善分料箱的分料效果,提高了使弧形筛脱水、脱介的效果,此项目的成果实施不仅全面降低了生产介耗,而且延长了其使用寿命，预计每年可节约资金90多万元；

     

     “我们的创新成果不但创造了经济效益，而且为安全生产提供了有力保障。”该厂孙帅工艺技术创新工作室负责人孙帅说。

      

     今年7月该厂投入资金4万元在任家庄分厂新创建了以技术带头人孙帅命名的工艺技术创新工作室，该工作室以技术革新、工艺攻关为重心，通过开展切实有效的科技攻关、创新创效等活动，为选煤厂安全生产、技术改造、设备高效运转起到了推动作用，该工作室针对任家庄分厂洗煤车间以粗精煤泥系统为入料，粗精煤泥质量控制难度加大，指标波动范围大，洗选效率受限制这一现象，通过进行粗精煤泥降灰降水的工艺改造，进一步提升粗精煤泥产品各项指标，降低对入仓精煤质量的影响；针对磁选机的入料管路设计缺陷，磁选机入料槽及尾矿槽堵塞现象严重，严重影响介质回收，通过对现有设备及工艺的优化改造，提升脱介效果及磁选机回收效率，降低吨煤介耗。

       提供“充足阳光”，优化创新环境

     

     “这里成为车间实施设备改造、工艺革新、解决难题的实验田、训练场，在这里，我们学到了精湛的技术……”该厂技术员江文深有体会地说。

      

         为保证给科技创新提供源源不断的动力，该厂始终把人才当作“第一资源”，结合该工作室平台，通过定期开展研讨交流、“岗位实地培训”、“传经验巧解疑”等技术传授活动，为创新创效搭建平台，培育和带动一大批高技能人才、今年以来，为各类员工培训授课已达30余次，师带徒10余对，培养出高级工5人，技师2人，逐步利用这个平台打造一支学习能力强、创新能力强、业务素质高的尖刀队伍，为该厂推进科技兴企战略注入了活力。

     

     全员创新激活发展“源动力”。为充分调动广大员工参与经济技术创新活动的积极性和创造性，该厂以工作室为载体，创建了以优秀劳模命名的经济技术创新小组，配备大量的专业资料、器材工具、电脑网络等设施，有效地组织技术骨干积极参与各类创新实践，其中赵虎科技创新小组，针对生产过程中，磁选机尾流通过左右移动放置在尾流槽内的调节垫板，增大或减小垫板的口径来调节，存在很大的局限性及操作难度大这一问题，通过创新制作便携式调量装置，在减轻员工劳动强度下，保证尾矿溢流量和液面高度，降低了介耗损失；孙贺鹏创新小组将518空气炮开关按钮改在火车线二平台集控室内，在降低装车劳动强度基础上，提高了装车外运速度。藤宁平创新小组针对压滤车间802浓缩机采取的加药方式存在加药点布置不合理、药剂使用量浪费等不足，对802浓缩机分段多点加药的工艺改造，重新合理的设置加药点，提高沉降速度，减少药剂用量，一个季度药剂使用量同比减少2000KG，节支近7万元；刘忠创新小组针对142皮带传动辊筒轴头轴套锁紧帽易滑扣，容易耽误生产，且检修工作量大，损坏的轴头无法再进行车制螺口，造成整台辊筒报废这一现象，在不拆卸设备的情况下，用切割机讲旧帽分两段取出，制作内径110毫米，外径150毫米，厚25毫米对开式可拆卸紧环，利用M16两条螺丝来锁紧挡套进行紧固，降低了生产成本，实现了效益最大化，这一系列的职工技术创新进一步解决了工作生产中的技术难题，推动了企业的技术进步。

 

      截止目前截目前全厂共征集合理化建议965条，采纳实施609条，共建立了以车间或班组为阵地的创新小组14个，立项课题32项，已实施完成19项，实现节支降耗已达300多万元。

本网通讯员：赵艾钰

编 辑：肖平