神华准能集团设备维修中心工程机械车间成立于2003年2月，现有职工99人，主要负责承修黑岱沟露天矿24类共计66台设备的日常维护、保养以及大中小修理工作。目前车间共有班组5个，正副班组长16名。

    2017年，神华准集团设备维修中心工程机械车间以准能集团“1248”班组建设思路及设备维修中心班组建设管理办法为指针，以打造“管理规范、安全高效、学习奋进、团结和谐”的“五型班组”建设为目标，全面融入“精细化理念推进、标准化流程实施"的工作思路，做实做细安全、生产、培训、核算等各项工作，建立了系统完整的班组建设体系、规范顺畅的工作流程，探索实践出一套行之有效的“1186”班组建设管理模式，即“紧扣一个目标，围绕一条主线，夯实八项工作，达到六个提升”，促使车间班组建设水平持续提升，为车间的安全生产筑牢了坚实防线。

 

    紧扣一个目标：通过车间班组建设，把车间所属班组打造成“管理规范、安全高效、学习奋进、团结和谐”的最基层生产组织单位，成为准能班组建设优秀组织单位。

 

    年初，为了强化目标落实到位，车间出台了《班组建设管理办法》，各班组根据自身的实际情况和作业特点出台了各自的班组管理办法，同时印刷成书籍，作为指导班组建设的纲领性和指导性文件加以宣贯落实。此外，车间还加强与哈尔乌素露天矿、大准铁路公司等兄弟单位车间段队班组的经验交流和对标学习活动。9月28日，召开了车间级班组建设经验交流会，为进一步深入推进班组建设工作优化了措施办法，并采取分步实施的步骤加强班组建设，确定班组建设阶段目标：第一阶段要提高班组建设认识，建立标准，梳理流程，树立样板班组，形成以点带面的班组建设工作局面；第二阶段要强化班组建设各项要求的落实，全面提高班组建设管理水平；第三阶段要在全面提高的基础上，持续改进提升班组建设管理水平，各班组均要形成固化的、各具特色的班组管理法。

 

    围绕一条主线：以五精管理理念、岗位标准作业流程为主线，持续深入推进车间班组建设，全面提高班组管理水平。

 

    车间以标准化管理思想为指导，以深入宣贯“五精”管理理念、“向十二个方面要效益”和推进执行岗位标准作业流程为主线，以优化班组工作流程、规范班组工作内容为宗旨，以服务安全生产、全面提升班组管理水平为目标，根据车间班组建设的实际情况，对《班组建设管理办法》、《班组建设内业》等基础管理制度进行了修订、完善和优化，形成并编印了车间班组建设管理办法、班组建设动静态内业标准、标准化班前会流程，为推动班组建设工作提供了科学规范、符合实际、便于操作的指导依据。车间所属各班组结合实际情况对班组建设工作进行了分解细化，修订完善了各自的基础信息和贴合自身实用的基础管理制度，进一步对班组管理制度、工作流程、岗位职责等具体要求进行了完善，形成了与自身工作特点和要求相适应的管理标准，并编印成书，成为班组静态内业，与车间班组建设工作目标保持一致。

 

    夯实八项工作：基础管理、安全管理、生产管理、现场管理、教育培训、激励考核、经济核算、班组文化。

 

    1.强化组织领导，夯实基础管理。为进一步完善班组建设组织领导机构，车间成立了以主任为组长，副主任为副组长及车间分管各自工作的工作人员共同组成的班组建设领导小组，明确各自分工，各司其职，为推动班组建设工作提供了组织保障。同时，3月17日车间领导班子召开专题会议，确定以各自包班组的形式，加强对各班组的领导和工作督促，确保班组各项工作事事有人抓，时时有人管。

 

     2.强化安全意识，夯实安全管理。车间大力推行以安全为核心的精确化管理，每月班组例会和车间安全例会上全面加强各阶段公司及中心各项安全重点工作的落实和跟踪，7月28日车间开展了群众安全工作座谈会，此外，车间各班组通过开展群监员班前会每日一问、青安岗员每日一查、班组每周安全一总结的“三个一”活动，极大提升了班组成员的安全素质和安全意识。安全生产实现了“零事故、零伤害”，有力的避免了安全事故成本发生。

 

    3.强化流程落地，夯实生产管理。车间各班组以严格执行岗位标准作业流程为抓手，加强设备检修管理，今年6月份安全生产月期间，车间检修四班班组全员创新推进宣贯岗位标准作业流程的方式方法，强化现场模拟演练与运用，代表中心参加集团公司岗位标准作业流程现场展示，荣获公司第三名的好成绩。

 

    4.强化“5s”管理法，夯实现场管理。车间各班组以严格执行“5s”管理法为抓手，检修现场全面遵照“三定三直线”原则，即物品摆放“定点、定位、定量，工器具摆放一条直线、配件摆放一条直线、总成件拆卸顺序摆放一条直线”。值日人员每天要保持休息室卫生，班组物品摆放严格按照目视化要求进行。达到了工完料尽场地清的效果。

 

    5.强化职工素质提升，夯实教育培训效果。车间各班组以“干什么、用什么、缺什么、补什么”的原则，采用“结合现场学、结合岗位学和结合自身学”的三结合学习法及“每日一问、每周一课、每月一考和每季一评”的四个一学习法，促使班组其他成员技术提升。今年以来，车间各班组已开展技术培训90余次，技术比武共有189人次参加理论考试，86人次参加实操考试，使大家对故障原因及设备原理一目了然，切实提高了检修技能。

 

     此外，为提升班组长素质车间10月份开展了班组长大练兵暨班组风采展示活动，活动分为班组之歌演唱、班组长“三步汇报法”暨班组管理经验汇报和班组知识答题三个环节，同时融入了班组口号、安全宣誓、logo等内容，展示班组健康、积极、乐观、向上的形象，进一步增强班组凝聚力和班组长感召力，达到了相互学习、共同提高的效果。

 

    6.强化推进“433”工资分配办法落地，夯实激励考核效果。车间各班组以激发职工“主动干事、抢着干事的积极性为目标，紧扣按劳分配、多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，强力推进433工资分配办法，通过经济杠杆撬动所有成员的积极性，形成了“要我干”到“我要干、我想干”的转变。同时对在班组管理实践中的小发明、小创造、取得一定成效并做出杰出贡献的个人，在经济上给予100-200元的特别奖励，让其得到实惠。例如今年检修三班成功对3台次844H后桥悬挂润滑系统进行改进，延长了悬挂使用寿命的同时，节约成本81475元。该班组对实施该项目的负责人钱龙奖励人民币200元，以此激励大家的创新积极性，班组内维修创新项目显著增加。

 

    7.强化成本管控，夯实经济核算根基。车间各班组始终本着从点点滴滴节约中“抠”出成本的思路，通过细化分析各项原始记录和台账，总结设备故障发生规律，结合设备运行情况和时间，量身定制配件消耗计划，科学判定设备维修“黄金点”，本着“能修不换”的原则，最大限度延长每个设备零部件使用寿命，有效预防了额外成本发生。今年以来各班组共完成废旧件再利用16项、小件修理28项、技改技革20项、国产化开发45项、双增双节13项，累计共节约成本409.26万元。

 

     8.强化标准化班前会落地，夯实班组文化内涵。车间各班组始终坚持以“团结共进，勇于创新”为核心加强班组文化精美化建设，通过严格执行落实标准化班前会，开展班组口号大家喊、班歌大家唱等活动提升班员精气神，增强班组凝聚力。车间8月24日召开了标准化班前会座谈会。同时各班组根据自身情况，分别开展了各具特色活动，如检修二班针对班组年轻化的特点， 建立QQ群、微信群等网络平台，将单位发生的一些重要新闻及文件第一时间推送到员工的手机、电脑上，加强了职工和车间、职工和职工之间的沟通和交流。

 

   达到六个提升：班组的安全保障能力、班组创新能力、班组学习能力、班组团队凝聚力、班组长管理能力和班组员工操作技术水平得到提升。

 

    今年以来，车间各班组通过“紧扣一个目标，围绕一条主线，夯实八项工作，从打造节约型、和谐型、五型、安全型和学习型五个方面，总结提炼涌现出了“共推五精管理、力保降本增效，“3721”班组管理法，“223”班组建设管理法，“3342”安全生产保障法及“三建设两亮点”学习型班组建设法，这些源于生产管理实践的好经验、好做法，在促进班组安全生产任务完成，提升班组整体管理水平、加强班组形象建设方面，发挥了积极的正面导向作用。

本网通讯员：张国臣

编 辑：肖平