| 新时代下的担当 ——记永煤公司劳模、龙宇机修机加工车间班组长李士成 | |||
| 煤炭资讯网 | 2018/3/14 16:20:44 人物展示 | ||
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“做事稳重、有责任心、能扛事”，这是笔者从河南永煤集团机电制修车间工人口中得到的对李士成的评价。当得知大家对他的赞许时，他也只是腼腆的一笑。 “既然身为班组长，就该以身作则，确保安全生产是我对自己最基本的要求，遇到生产困难、技术瓶颈等问题，第一个担起攻坚任务的人就应该是我”李士成面对采访，说话时的眼神显得无比坚定。 “安全与收入同行，事故与亏损共生，这是我们班组的安全口号”李士成说道。自从担任班组长以来，他始终把安全生产当做“天”字号大事来抓，坚持抓安全管理不松懈、抓安全教育不放松、抓“三违”不手软。2017年3月，龙宇机修首次接到ZY6800支架生产任务，而李士成所在班组主要负责支架主筋板的镗孔加工，由于缺乏经验，时间紧、任务又重，且大型工件翻转与交接时，稍有不慎都会存在一定的安全隐患，李士成为了将安全风险降到最低，除了全天候的值守在生产一线外，还在班前、班中、班后组织人员进行分析总结，进行关键环节的安全预警。历经5个月的奋战，他带领全组人员以安全“零”伤害的良好态势圆满完成了生产任务。 作为一名班组长，除了保证安全生产外，提高劳动效率、降低劳动强度，也是李士成一直追求的目标。平时除了翻阅书籍，在工作中勤于思考、善于总结的习惯，让他在不到10年的工作生涯里积累了大量的经验。2012年以来，采煤机摇臂修复工作不再外委给上海新天地公司,而李士成班组则担负起了摇臂修复镗孔加工任务。然而采煤机摇臂的找正、控制同轴精度给加工带来了很大的困难，一台摇臂修复需要7天加工周期，效率很低。为解决难题，他查阅相关书籍，带领班组成员设计加工刀杆、找正胎具，经过十余次的加工试验，“两用式刀杆”和“同轴找正胎具”成功应用，在提高加工精度的同时将加工周期缩短至2天，修复成本由每台1.5万元降低到500元，仅此一项，为该厂节约外委费用300余万元。 李士成告诉笔者：“虽然小改小革给企业带来的效益是星星点点的，但是星火可以燎原，只要将创新进行到底，跬步至千里的收效每个人都会有所受益。” 2017年初，由于企业资金压力大，李士成带领班组人员进行设备创新改革，将原先由于设备加工能力受限而外委的转载机、刮板机中板件，通过设计制作的“四辊八柱可调托架”辅助胎具，实现了该厂自主加工，节省外委加工费用140余万元。当年3月份，车间又接到2000余辆的矿车生产订单，而矿车碰头和轴卡的加工一直是制约着矿车生产效率的一个主要因素，负责主要加工任务的李士成班组压力巨大。为了将零部件按期加工完成，他先后和生产技术部、质量管理部等技术部门多次沟通，决定从加工方式、刀具、装夹模具上寻找突破口，一连几周的加班延点，一套组合刀具和一台360度旋转工作台成功的被研制出来，大幅度的提高了加工效率，2017年全年，通过该项创新，李士成所在班组共加工矿车碰头3000件左右，轴卡2800件左右，加工数量比2015年和2016年总和还多，且设备电费、刀具购买费、人工费等费用与往年相比节约了将近80万元左右。 除了抓安全、搞创新，李士成还结合班组实际，开展岗位技能练兵、轮岗培训，通过学习，他所在班组人员成功实现“一专多能、一人多岗”的技能提升，进一步减缓了人员不足所带来的生产压力。 这一项项成果，不仅为该厂带来了一定的经济效益，也为永煤公司二次创业奉献了他应有的力量。在李士成心里，让班组成为一流的团队，让组员成为一流的员工是他一直追求的目标。
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