白晓光　周涛
 
       在一个只拥有八万平方米的园区内，先后建设了热电、水泥、制砖三条生产线，三个生产项目互为补充、互为循环，今年前八个月，这个公司在发电用煤价格大幅度上涨的情况下，通过走循环发展之路，企业实现了较好的经济效益，被海阳市评为“经济发展示范企业”、，在海阳市创建“节水型城市评选”活动中，龙凤热电公司被评为“节水先进企业”，并一次通过了省有关部门的联合验收。今年，公司可实现销售收入2.5亿元以上。

        海阳龙凤热电公司是山东龙口矿业集团公司于2003年7月在海阳市投资兴建的热电产业`,于2004年10月正式投入运行。

　　　如果按照投资密度计算，海阳龙凤热电公司在8万平米土地上累计投资达3亿元，投资密度在海阳市当地企业中名列前茅。

　　如果按照企业规模和数量计算，在8万平方米建成三个主体企业（热电厂、100万吨水泥粉磨站、年产15立方加气砖），土地的利用率、企业的集约化程度在国内少有。

　　如果按照人均产值计算，人均100万的产值无论是在海阳市当地还是在全国同行业企业当中都属于佼佼者。
如果按照建设速度计算，2007年底，用五个月时间建成了年产100万吨水泥粉磨站。用两个半月时间建成年产15万立方加气砖生产线，在一年内同时开工新建两个主体项目，并且实现当年开工、当年投产、当年见效益，在山东煤矿系统创出了一个奇迹。

　　　　　　　　　　循环发展―――零排放

        近几年来，龙矿集团海阳龙凤热电以科学发展观为指导，紧紧围绕走新型工业化道路和实施可持续发展战略的要求，统筹规划，科学安排，成功地探索出一条热电联产（电、热并举）→洁净煤技术→煤矸石、油母页岩、劣质煤（配比）→粉煤灰、炉渣→新型建材→水泥粉磨站→地表水→正洗水回收、环境净化、砖厂用水→零排放的循环经济模式。

　　　海阳龙凤热电公司建厂初期就按照热电联产的规划进行设计。一期建设规模为三台75t/h次高压高循环倍率循环硫化床锅炉，两台12MW抽凝式汽轮机配备两台15MW发电组，每小时供热可达120吨，年满负荷发电量可达2.6亿KWh，上网供电1.8亿KWh。同时，热电联产以热定电，使热电比达到最佳点，充分提高机组的热效率，大大降低了能耗。

　　在过去的工业锅炉中燃烧煤炭时，不仅对大气污染严重，而且还浪费大量资源。近几年来，海阳龙凤热电采取的洁净煤技术，根据煤种燃烧的具体情况，将油页岩、矸石、低硫低热值煤按一定比例进行配比，提高了能源的利用率，降低煤耗量，达到综合利用的最终目的。为此，公司投入40万元增加选煤及碎煤设备，投入80万元安装了脱硫设备，并对锅炉燃烧系统进行技术改造。实现了流化床锅炉燃用油页岩稳定运行，经济效益和社会效益显著。油母页岩燃烧技术，经专家鉴定达到国内先进水平，2007年此项技术通过了山东省煤炭工业局的科技成果鉴定。

      公司充分发挥自身的优势，投资8000万，先后建设了北线管网、开发区管网及碧城支线共计30公里，每年可为海阳市提供约100万吨高品质的过热蒸汽，能够充份满足海阳市工业及居民用热需求。自2004年以来，先后开发了20多家企业进行了集中供汽，取代了120台燃煤小锅炉，减少锅炉总吨位220吨，减少废气排放5万余吨，经海阳市环保部门的长期监测，海阳市的大气质量有了明显的改善，收到了明显的经济效益、社会效益和环境效益。

　　从2005年开始，海阳龙凤热电公司对生产用水进行了多次技术改造。如在循环水出口引出两路管道，一路通到砖厂，另一路到渣坑。砖厂和冲渣冷却的用水量，远远大于循环水的排放量。设备的冷却水分两路一路回到工业水池，一路回到循环水回水管，进行了重复使用。在化水车间建成了4个储水罐，总蓄水量达到1400立方。其次，他们还对汽机系统增加了喷淋装置、改造了水控制系统等，从而提高了机组效率；生活用水方面，进行了多项技术改造，选用节能型材料、器具，禁止使用淘汰材料。如办公室、宿舍及生产岗位使用节水型水龙头等，将澡堂及食堂的水龙头改为节水阀门，将员工宿舍冲厕用水由原用自来水改为工业废水，生活楼自来水的日使用量由原来每天的80立方降至目前的20立方左右，仅此一项年节约开支10多万元。利用废旧管道，自己动手设计并安装了浓水及正洗水回收装置，投入运行后日节水1000立方，加上排污水的降尘利用及砖厂使用，整个水系统实现了封闭式循环，基本实现了零排放。

　　　　　废物变宝―――用粉煤灰、炉渣制造加气砖和水泥

　　去年年初，该公司面对煤炭市场价格居高不下、上网电价偏低、热力市场开发困难、供汽价格不合理等诸多不利因素，群策群力，大胆提出了坚定不移走依靠热电优势、延伸产业链条，大力发展循环经济的工作思路。该公司首先瞄准了海阳巨大的建筑市场，利用电厂生产下来的粉煤灰建设一条年产15万立方的加汽砖生产线，不仅做到了“以废治废”，还有效提高了经济效益。电厂生产下来的粉煤灰、炉渣露天存放，不仅占地多，而且还造成环境污染，用其制造加气砖、标准砖等建筑材料代替粘土砖，不仅消除了粉煤灰露天堆放造成的环境污染，改善大气环境质量，也减少了泥土制砖对土地的浪费，还节约了资源，开辟了新的效益增长点，达到保护环境、资源综合利用及企业可持续发展的目的。加气混凝土生产能将外部电厂的粉煤灰通过压缩空气管道封闭式储运并充分利用，有效节约耕地，保护土地资源，减少污染。该项目年可利用粉煤灰8万吨，节约耕地近200亩，减少粉尘排放100吨，节约用水20万立方米，年产加汽砖15万立方，目前产品销路十分看好。