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【本网讯】山东龙口矿业集团梁家煤矿按照精细化管理要求，创新实行流程倒置煤质管理模式，取得良好成效。1至11月份，该矿好煤率实际完成65.68％，比计划指标提高了2.78个百分点；商品煤合格率达到98%以上；杜绝了煤质事故，实现“零投诉”。
流程倒置煤质管理模式是该矿结合自身实际，以终端数据为抓手，从销售终端到开采源头的逐级倒推、逐级落实、逐级推进的一种逆向管理模式。管理流程为：地面→系统→源头；相对应各单位的管理流程为：煤管中心→调度室→煤质小分队→生产、辅助单位。在日常生产和煤质管理中发现的问题，由煤管中心直接以落实单的形式下发到区队，并监督落实整改；无明确责任主体或暂时不能明确责任主体的，由煤管中心汇报调度室，由调度室、煤管中心共同组织落实，直至查清源头，并制定合理有效的措施。对安排落实的问题进行跟踪监控，实行压力传递、责任传递，做到每一个问题都有落实、有整改。
今年前三季度，该矿结合自身实际，制定切实可行的煤质管理措施，使好煤率不断提高，实现了提质增收。四季度以来，特别是进入十一月份，针对市场急剧变化，采场条件变差，次煤库存增加，煤质管理形势严峻的实际，该矿分阶段、分头面、分单位、分责任进行精细化管理，寻找质与量的最佳结合点，追求效益最大化。在煤炭发运过程中，该矿从各个环节入手，查找工作中的薄弱环节，及时制定防范措施，堵塞漏洞，形成了“一查、二看、三对比、四签字、五审核、六通过”的工作程序，真正做到层层有把关，有审核，防止了以次充好、以好充次煤质事故的发生；为提高数据的科学性，该矿采取每天对各回采工作面、运输系统、风选系统及商品煤的质量数据进行统计分析的方法，按照“树形结构”逐级向下分解到各单位、各生产流程环节进行落实，增强了煤质波动段的控制能力；在考核上则增加了对水分和灰分的考核，以及对选煤厂尾煤、放仓块数量以及手选矸石的考核，使质量和数量指标得到有机结合和统一。
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