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本网讯：由川煤集团芙蓉嘉业公司自主设计、加工制作的DTL80/40/2×132，长度1600米，带宽0.8米，运输量400t/h，带速2.5m/s，川南最长运输皮带落户杉木树煤矿，10月29日，通过该公司机运部组织的相关专家、部门负责人现场验收，投入使用。
这台长度1600米主运输皮带是嘉业公司，继2009年杉木树煤矿生产使用的1490米川南第一长皮带机之后的又一长皮带。此皮带机投入运行并与以前的主斜井皮带机连通后，杉木树煤矿主运输线皮带化改造工程全线贯通，全长5400米，从井下N24采区采煤工作面生产的原煤，通过6台皮带，直接运输到地面煤仓，全部实现了皮带化运输，它不仅运量大、运距长、能耗低，同时可以实现远程监控，对杉木树煤矿信息化矿井建设以及节约能源、降低原煤生产成本起到重要作用；皮带运输的设计，全部采用了几项目前国内先进的皮带机技术，从整体结构上采用了先进的DT(Ⅱ)A型结构形式；起动方式上采用了液粘软起动装置；皮带张紧方式采用液压自动张紧；机身部分与基础全部采用轨枕式安装方式，安装调试更加方便、快捷；在电气控制上采用了皮带机PLC综合保护电控装置，液晶显示屏操作台操作，直观明了，电控预留了远程控制和标准的通讯接口，能够与整个矿井自动化系统平台配套，实现皮带化运输系统就地和远程集中控制和自动化控制。通过这两次皮带机的设计、加工制作，川煤芙蓉嘉业公司已基本掌握了大功率、中长距离皮带机的设计、加工及全套电气控制技术，为今后的其他矿井的皮带化运输系统改造树立了一个样板工程。
据川煤集团芙蓉嘉公司，杨春敏副总经理介绍：杉木树煤矿今年4月份订货后，在产品设计、加工过程中，该公司采用了边设计、边加工，边安装的方式，工程技术人员加班加点，经常深入生产和安装现场进行技术指导，修改设计，处理加工和安装过程中出现的问题，使整个工程顺利进行，从图纸设计到加工制作、现场安装仅用了3个月时间，7月初安装完毕并投入试运行，目前已投入运行3个多月，运输原煤近30万吨，各项性能指标均达到设计要求和预期目标。
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