有员工9人，在创建“工人先锋号”活动中，以“三个三”模式确保“工人先锋号”创建上台阶、创水平、增效益、保安全、促和谐。去年以来，三班材料费用同比下降7.6%，出油率同比平均提高2%；组织和参与小改小革9项，间接创造价值320多万元；员工实现了 “零三违、零事故、零伤害”的安全目标。各项工作在炼油分公司名列前茅，为炼油分公司圆满完成9万吨页岩油、实现9000多万元利润作出了一定的贡献。荣获省级“工人先锋号”称号。

 

      打造叫得响的“工人先锋号”

 

      三班突出岗位增效关键点，突出小改小革、技术创新这个核心，突出抓好围绕节能、环保、减少排放、废物利用这一目标，对加热炉大铊等生产关键环节进行改造，解决了加热炉大铊水槽的水污染设备、污染环境问题，也降低了防腐处理的费用和冬天刮出的水在设备上结冰，存在高空坠落伤人的安全隐患。改造后，彻底根治了这一隐患，每年减少支出15.2万元以上。针对过去需要三个人、花费20分钟才能进行的火板门开关，且不利于安全的实际，三班成员在分公司的领导下，对火板门改造后，只需要一个人用一分钟的时间就可完成开关，提高工作效率19倍，解决了员工开关火板门时面临的一氧化碳气体中毒的危害和开关火板门时有可能带来的机械伤害。为了减少员工打扫卫生的劳动强度，三班提出了在一段干馏炉东侧增加一条排水沟，排水沟施工完成后，员工们每次冲刷场地时仅用不到原来该项工作的1/4的时间，使员工从繁重的文明生产劳动中解脱出来，更有效的保证了安全生产。三班员工还在长期的抠瓦斯眼工作中不断探索、研究改进扣瓦斯眼的工具，使抠瓦斯眼的速度大大加快，而且抠出的瓦斯眼质量高，对于提高产油率起到了保证作用。

 

      去年11月份的一天，发电分公司罗茨风机意外跳闸，导致干馏系统压力出现大幅度波动，系统中的瓦斯气体随时都有可能发生大面积泄漏，面对险情，干馏三班全体员工不慌不乱,按照事先演练多遍的事故应急预案,各岗位迅速进行紧急操作,在最短的时间内将系统压力调整正常,避免了事故的发生,确保了安全生产。

 

      提升员工素质为已任

 

      干馏三班始终将纪律建设作为班组建设工作的重点常抓不懈，平时的班前会、班后会、安全活动日等时间，大家在班长的带领下，认真学习公司各项规章制度、管理规定，并在工作中严格进行落实，班组严格执行公司的各项考核标准,每天都要对每名员工劳动纪律情况进行公开打分，并由全体班组成员监督，月末根据得分情况予以奖金浮动，通过严格、规范、民主的考核制度,有力的增强了班组员工遵章守纪意识，使每名员工都能够端正工作态度，员工岗位规范操作的检查考核，员工每天的工作考核得分中仅按章操作一项就占到了考核总分的40%，通过利益驱动有效的规范员工行为，也增进了团结、促进了和谐。

 

      三班在炼油分公司的组织下，通过分岗位、分梯次、分责任，按劳动纪律、文明生产、安全生产、生产任务、材料消耗1：1：3：4：1的比例，每天对班组成员进行考核，充分涵盖了预算管理和市场化运作机制，有效提高了各班组生产经营效率和效益。一年来，通过“四全”管理，三班累计节约维修费用2万元以上，形成了人人为成本而算，人人为效益而干，工作“算着干，干中算，边干边算”，促进了节支降耗。在“四全”管理过程中，三班提出开展创建“工人先锋号”活动的“双杜绝”：即杜绝丢失和杜绝浪费；“双精心”即精心操作和精心维护；“双到位”即责任考核到位和奖罚激励到位，促进班组核算向岗位核算的细化和渗透，进一步提高员工的自主管理能力，实现岗位增值增效。三班把重点放在提高出油率上，紧紧抓住干馏炉热量供应和处理量两项关键，四月份出油率提高了2%。十一月出油率提高了2.31%，十二月提高了2.32%。

 

      三班要求全体成员，知道自己岗位的风险点和风险源是什么，如上岗后先要看一看岗位是否存在安全隐患，炉况如何，如果炉况不好，就不能盲目的去转炉，防止空转页岩不出油，规避由此带来的原料浪费风险，看看油标的油质量如何，规避油质不好造成的质量风险。在搞好风险排查的基础上，根据预算指标科学的组织当班的生产，使干馏炉最大限度的出油，保持了平稳运行。班中坚持走动式巡查，在作业前、作业中、作业后，分别对人员、设备、作业环境进行走动巡查，分时段分区域分重点地排查整改环境的不安全因素、设备的不安全状态、人员的不安全行为，做到预知、预测、预报、预警，分解危险；实现防治、控制、限制、遏制，消除危险。