在川煤集团达竹公司小河嘴煤矿，有一个被誉为“维修尖刀”的班组，班组职工人人熟练掌握设备维修技术，个个都是高技能电钳人才，为小河嘴煤矿在川东北地区首个实现大倾角极薄煤层100%机械化采煤作出了突出贡献，陪伴了矿井机械化发展的历程——这就是小河嘴煤矿机电队包机组。

      自2006年2月包机组组建以来，这个由5人组成的班组在组长唐隆俊的带领下，以肯吃苦、爱创新、抓安全的“三板斧”享誉矿区，在全矿52个班组中业绩领先，多次被矿和达竹公司评为先进班组、安全明星班组和十佳优秀班组，成为了矿区名副其实的金牌班组。

 

      肯吃苦，人人争先

 

      包机组负责小河嘴煤矿80多台（套）大中型设备的技术改造、维护和检修任务，全组有高级技工1人，中级技工2人，高级电工1人，优秀维修工1人。人员少，任务重，班组成员都是多面手，往往设备检修时是巡检工，设备改造时又是电工、铆工、钳工、电气焊工，组员每人平均拥有2个到3个特种作业证书。

 

      在煤矿流行一句话：出炭不出炭，关键靠机电。包机组拥有这么闪耀的“家底”，这些都并非浪得虚名。包机组组长唐隆俊说：“包机组承担着全矿大中型设备的重大维修、改造以及应急抢修任务，而这些任务要在尽量保证日常生产的前提下进行，所以经常遇到时间紧、任务重的检修工作。真金不怕火炼，是骡子是马，这时候拉出去溜溜就知道分量了”

 

      去年8月6日中班，-1212极薄煤层综采面采煤机液压摇臂发生故障，造成采煤机组停机。故障发生在采煤机运行当中，散落的煤块、矸石和液压油到处都是。为了不影响第二天的正常生产，包机组的2名职工在组长唐隆俊的带领下迅速入井投入抢修，采高只有1.1米的-1212综采面现场作业环境差，设备空间狭小，又闷又热，加上综采面顶板有淋水，维修人员半跪着钻进割煤机道里进行维修，顶板的淋水滴在维修人员身上，和煤泥搅在一起，大家身上都是湿漉漉的。经过3个小时的持续抢修，采煤机组在工作面又欢快的叫起来，而包机组的3名维修人员都已是疲惫不堪。

 

      让组长唐隆俊举出包机组5名职工当中最优秀的几位，唐隆俊说选不出来。“组里的人都非常积极负责，重大的活儿不是一个人可以完成的，有大事儿大家都一起讨论，讨论完就各司其职工作。”唐隆俊说，“一项设备检修任务怎么设计、施工、考虑检修工序和工艺，没有全组的集体协作，什么也干不成。”

 

      翻开包机组的设备检修台账，今年1到8月，该组职工月均出勤达到了28个，完成设备紧急抢修任务62次，检修时间最短的只有半小时，最长的则达到了十五六个小时，有时候检修人员刚刚出井洗了澡，头发还没吹干，调度室一个电话又要赶紧换衣服下井。面对这些，包机组职工没有怨言，因为在他们看来，搞好矿井设备检修，是他们的本职工作，再苦再累都要干。

 

      爱创新，人人参与

 

      “我们小河嘴煤矿是大倾角极薄煤层开采矿井，煤炭赋存条件差，机械化开采难度大，很多基础设施、设备工艺都是首次在极薄煤层中投入应用。包机组是全矿大中型机电设备的‘保姆’，任务重责任大。”机电队队长彭勇说：“包机组职工除了特别能吃苦、特别能战斗外，还特别能创新。”

 

      地滚架是斜坡运输系统的重要部件，起着保护钢丝绳和防止矿车跳道、跑车的关键作用，在以前，该矿斜坡地滚架均用63毫米的角钢加工而成，由于设计制作的缺陷，在矿车下道时，因无闭锁装置，往往撞到地滚架上，直接导致整个斜坡地滚架受损报废，并容易造成伤人事故。面对这种情况，包机组主动请缨，成立了技术创新小组，把解决地滚架防撞装置难题作为主攻方向，利用用矿上报废的旧工字钢，经过反复研究、试验、改进，终于做成新型大地滚架，投入运行后，效果良好。改造后的大地滚架，灵活性增强，结实坚固，因有闭锁装置，不易伤人，钢丝绳使用时间可延长半年以上。仅此一项技术改进，每年就可节约资金近30万元。

 

      该矿2018采煤工作面机巷皮带运输机由于机巷地势起伏不平，在运转过程中频繁出现跑偏故障，漏煤矸严重，包机组对皮带机导料板和出料端改向托辊调整机构进行改造，每隔15米安装一只矫正纠偏轮；在运转过程中煤矸经常从上皮带外溢到下皮带上，他们经过多次试验，将废旧皮带切割成10厘米宽的长条，夹在两块6厘米宽的钢板中间，两端用螺栓紧固后，加上托架每隔50米安装在下皮带上就成了实用的皮带清扫器。这些自制的皮带清扫器安装使用后，彻底解决了皮带运输机漏煤矸问题，延长了皮带寿命，每年可为矿上节约皮带成本20余万元。

 

      在工作中，包机组职工还常常搞些小改小革。井下斜坡提升所用的大地滚轮是易损部件，以前由于密封性差，不能防尘，更换频率高，包机组职工通过多次尝试和努力，将大地滚轮的密封部位进行改进，改良后的滚轮可有效防止煤粒、灰尘等杂质进入，延长使用寿命；钳工用的锤铊以前需要全部购买，全矿一年要用70余只，经过探索，包机组进行自己加工制作，如今他们制作的锤铊不仅坚固耐用，而成本不到以前的30%。此外，包机组还参与了对机车电瓶箱、阻车器、简易道岔等设备的创新改良，并多次获得矿上和达竹公司的小改小革和安全合理化建议奖。

 

     包机组有很多技改技革项目，大到机电设备检修车间整体维修平台的制作，综采机组滚筒方向改进改造等，小到锤坨工具改进、大地滚轮架的制作，这些小创新为提高生产效率，促进设备安全运行立下了汗马功劳。

 

     抓安全，人人把关

 

      包机组天天和电气设备检修打交道，而且工作往往是在采掘工作面现场交接班的间歇，检修时间紧张，设备运进运出往来繁忙，人员步履匆匆。“我们每天的工作都是和机械设备打交道，一干就是八九个小时，任何一点疏忽大意都有可能造成安全隐患，所以我们严格进行现场管理，加强生产过程监督。”包机组副组长吴成雄说。

 

      包机组在生产中班组实行自我管理、岗位管理、班组管理的三级安全监督管理模式，严格落实岗位安全责任制，建立了包括《包机组机电设备检修行为规范》、《包机组设备检修三人安全连锁确认制度》等在内的13项设备检修制度和办法，通过这种密集重叠的现场安全管理模式，最大程度地消除职工违章操作和不遵守检修操作规程的现象。

 

      近年来，随着矿井大型机电设备数量增多，针对过去存在的查找设备故障原因费时费力的现象，包机组向矿上建议推行了机电设备定置管理制度，给全矿所有机电设备统一编号挂牌，办理了故障记录卡，详细记录了每台机电设备的生产厂家、设备型号、安装时间、检修时间、检修人员、故障状态、故障处理方法等信息，方便设备维修，被职工形象的称为机电设备的“病历卡”。

 

      前不久，采煤三队4025工作面采煤机突然发生故障，停止工作。包机组维修工陈子刚到现场后立刻查看这台采煤机的“病历卡”，发现这台设备以前也出现过类似故障，故障原因是软启动开关不起作用。根据这一信息，陈子刚很快找到了设备的“病因”，和该队维修班班长龚小淳一起顺利排除了设备故障。

 

     “现在机电设备出现故障，我们只要查看一下该设备的‘病历卡’就能知道它曾经得过哪些‘病’，很快就能找到设备的‘病因’，检修起来方便多了，多亏了包机组推行的这个好办法。”采煤三队维修班班长龚小淳高兴地说。

 

      在包机组，对于日常的设备检修维修任务，班组认真实施安全检修过程控制。在班前会上把具体工作按小组和岗位分配，任命副组长或经验丰富的职工为负责人。之后，分析该检修任务可能存在的安全隐患，强调安全防范重点，并做好准备和协调工作。由任务负责人进行现场监督并做好安全防护工作，最后再由组长对检修任务的实施进行临时检查，并对发现和反馈的问题组织相关人员进行分析研究加以改进。

 

      在保安全上，包机组每个人都是主人翁，也都有相应的任务责任。自包机组组建以来，实现了全组成员无违章和无受伤、班组无安全事故的成绩。包机组职工陈子刚说：“从2007年我们矿推行机械化采煤之初，我们不适应设备，设备也不适应我们，到现在在我们组所有成员的努力下，设备检修质量越来越好，工作环境越来越安全，我越来越喜欢这份工作，喜欢这个集体。”图为包机组成员集体“会诊”机电设备故障。（杨涛、杨述珍）