本网讯 6月13日，国内首套最大功率井下智能成套装备，在太重煤机工业园试车成功，它标志着我国向“无人采煤工作面”迈出重要一步。

 

      该项目是国家 “十二五”智能制造发展专项的重点项目之一。设备总重量1万多吨，项目总投资４.4亿元，其中，国家补贴１亿元予以支持。它是“十二五”国家智能制造发展专项中，国家补贴资金最大的项目，表明了对山西煤炭大省实现转型发展的重视与支持。

 

      上午九时许，智能综采成套设备试车开始。记者看到，在100多米长的刮板运输机和液压支架之间，一个黄红镶嵌的庞然大物——2660千瓦智能采煤机在机器的轰鸣声中，以每分钟10米的速度缓缓前行，它上方的液压支架及下方的刮板运输机等井下设备，也在一起协调联动着，而实现智能控制的则是在这套成套机械设备附近的集中控制中心——两间不大但布满了监视器、电脑的工作间。

 

      实现少人、无人的智能化采矿，是当前国际采矿界研究的热点和难点。该套智能成套装备代表着煤炭采掘业的发展方向，也将会提升我国煤机装备制造业的整体水平。其最大亮点是：智能化水平高和成套设备大型化。采煤机重165吨，装机功率2660千瓦，与之相配套的液压支架、刮板运输机等也都非常庞大，而且实现了采煤机、液压支架和运输系统的智能化控制。

 

      这套设备是由太重煤机、平阳重工、山西煤机、山西科达等八家单位，历时15个月协同攻关，在15个核心智能研发方面取得了突破。综采成套设备的采煤机能自动完成采煤工艺所要求的各种采煤工序，实现与液压支架及刮板运输机协调控制，具备完善的自诊断、故障预警及通讯功能。采煤机智能化系统包括以DSP为核心的中心模块、感知模块、故障分析模块、网络远程通讯控制模块、安全检测应急模块、智能切割模块、人机接口等功能模块。通过这些智能化模块，能有效地实现煤岩识别、滚筒高度自动调节、牵引速度自动调节，并具有采煤机运行工作状态电流、电压、功率及采煤机关键部件的转矩、转速、振动、温度等信号的在线监测、诊断、预警功能，反应速度能在0.001秒间作出。

 

      现场指挥介绍说，煤矿综采智能成套设备的研发和应用，从安全、高效、集约节能等方面给煤矿生产带来全面提升。仅从操作人数来讲，最少可减少５０％以上，４到５人即可操作整套设备，并且提高了煤层回采率。

 

      该套设备将落户在山西焦煤集团西山煤电（集团）有限责任公司，建成的千万吨级安全高效示范工作面，实现采煤机、液压支架和运输系统的智能化控制。