本网讯（通讯员席选民 韩煦报道）   面对“寒冷”不减的煤市，陕煤化铜川矿业公司认真贯彻落实华炜董事长和杨照乾总经理在有关会议及来铜川调研时的讲话精神，公司党政领导扎根一线讲解矿业公司“认清形势渡难关，凝聚力量促发展”的宣传提纲，帮助基层单位正视困难，再细措施，再挖潜力，再抓落实。基层矿厂进一步坚定了战胜困难的信心，多种举措深入“苦练内功”，抵御“市场寒冬”。 

      提高煤质保饭碗

      金华山矿引导职工树立“依靠煤质保饭碗、谋生存、图发展、增效益”的观念，从源头提高煤质，在新采区设计和巷道布置时，做到地质资料论证准确、技术措施齐全、设计科学合理，从技术上做好提高煤质的基础工作。采掘工作面严禁超量放顶煤、煤矸混运。在地质结构发生变化时，及时采取措施保煤质，跟踪检查，按照“重点盯、跟踪盯、全程控”的管理思路，保持三班动态检查不断线，把煤质管理压力传递到了生产一线，从源头确保了煤炭质量。

 

      玉华矿严格执行“三拣四不上”制度，采取“不定时间，不定地点，不定路线”的方法，对防尘喷雾设施，各转载点喷雾洒水情况进行检查，防止煤炭水分超标。采煤区队班班合理布置炮眼，防止崩破顶板和底板岩石进入煤中，每班安排人员回收生产过程中的杂物，杜绝了煤矸混杂和煤矸混装现象。

      成本管理“四笔账”

      东坡矿在成本管理上算好加减乘除四笔账，降低了生产成本，提高了企业抵御风险的能力。

 

      算好“加法账”。必须培育塑造巧妇级人才，才能在“少米”情况下，有“饭”吃，吃“好饭”。矿上成立专项领导小组，向人加压，管理加力。井下做到每班有煤质控制标准，人人有增产节约指标，实现班班核算，给一线职工算好提高煤质和增收节支的明白账。算好“减法账”。该矿建立了链条完整的成本控制运行体系，设定控制目标，减少一切不必要的支出。并把优化设计和提高煤质作为最大“减数”。在确保安全的前提下，井下建立了一巷多用、两翼布局、煤质精细管理体系，使成本控制实现了预期目标。算好“乘法账”。财务科长许志峰说，降低成本，最重要的是算“乘法账”。革新一项生产工艺，可以解放数十人。比如，前段时间用自行研发的技术，改造主井提升系统，改造后电耗和人工费用减少了三分之一，小时工效也提高了。即使是小改小革，每月节约资金也达13万左右。算好“除法账”。一根圆木，更换材质，至少可复用3次，节资162元。抛出不当的管理观念，除去占据成本支出比重较大的不必要库存，除去不必要的配件、材料支出，成本怎能不降低？许志峰说：“支护用圆木，我们将一次性耗损的松木材质，变为杨槐木，回收复用。仅综采二队，月均节约资金就达12000元。” 自去年8月开始，东坡矿通过加大成本管理力度就节约资金794.01万元。

      增收节支降消耗

      下石节矿严格控制材料投入和非生产性支出，将成本指标层层分解落实到部门、车间、班组和个人，与职工工资挂钩，月月考核兑现奖罚。在作业现场，环保回收箱、回收袋随处可见，让废旧材料及时回收入库、循环利用等节约意识已成为职工的自觉行动，企业生产成本投入与去年同期相比大幅下降，矿规划科长万新涛说“经多次现场勘察，污水站后大坝工程最终改用建地面车棚的余土回填替代毛石砌体，节省外购土方4500立方米，节约资金8万余元。

 

      王石凹煤矿有计划地实施节能增效，先后用照明效果相差不大、功率仅为105W的新型节能灯，替换地面各机房原功率为300W的老式照明灯；根据天气变化情况，适时调整地面室外照明设施开关时间；依据入井人员集中上下班时间，及时开关井下人行斜井巷道照明设施；结合自身实际情况，统筹安排东、西巷各采掘头面正常生产及主辅井、提矸斜井绞车等大型设备的检修时间，合理“避峰填谷”降低电力费用支出。回收减速机里用过的机油、黄油，替代新油脂复用到钢丝绳、连接螺丝、绞车齿轮上，最大限度地降低经营成本。

 

      一个班打几米进尺、割几刀煤、用几根雷管、以及如何在现有设备的情况下提高工作效率，这种以前干部管的事，现如今也成了陈家山矿员工操心的“大事”，区队把回收复用指标层层分解落实到班组、个人，员工们主动挎起了“回收袋”、“百宝箱”，走一路，拾一路，小到螺帽、螺丝，大到道钉、道夹板，都要放到自己的“回收袋”中，做到出井不空手，废品不流失。综采搬家准备工作面时，用的是经过回收修复后的设备配件，对旧螺丝用油浸泡处理，扣坏了的重新套扣，仅此一项全年就为该矿节约资金4万多元。

      技术创新增效益
　　

      陈家山矿423综放工作面服务已长达两年，使用的支架为417工作面升井大修支架，总体可靠度有所降低，支架立柱、千斤顶等液压件损坏频率较高。如果外出维修，一个立柱就需1.2万元，购买一台新立柱需5.5万元，为省资金，矿领导决定由机电车间承担液压支架立柱的检修工作。

 

      由于立柱连接预紧力达到10KN.m，维修时利用一般卡具及检修设备无法拆卸，想要承担维修任务就需要采购专用工具，购进一台拆装机需耗资20万元，买？还是自己想办法？矿党政决定自行设计，矿上成立了立柱拆装机设计研发小组，机电车间和动力科制定方案，在一台报废JH-8型回柱绞车主体架的基础上，利用钢板自行加工制作了由主体架、伸缩油缸、导向套卡盘、缸体卡具、传动部组成的“卧式立柱拆装机”，整台立柱拆装机耗资0.98万元。经反复试验，该立柱拆装机符合设计要求，投入使用后，维修一台立柱仅需0.5万元，比外修节约资金0.7万元，预计每年节约资金50-80万元。