近年来，川煤集团达竹煤电公司面对所属矿井地质构造复杂，极薄煤层与中厚煤层共存，开采极为困难，安全管理难度大的实际，以“事故可防可控、必防必控”等安全理念为引领，以技术进步为保障，以技术进步为保障，以现场监管为重点，不断规范了职工行为，使各级安全生产责任得到了切实落实，构建安全生产长效机制，极大提升了公司安全保障水平。 

      以正确的安全理念为指导，加强安全文化建设。首先是建塑正确的理念文化，在2009年提出了“煤矿事故可防可控，必防必控”的安全核心理念，并相继在职工中确立了“隐患就是事故”、“瓦斯超限就是事故”等全新理念，通过安全警句、标语、口号、安全警示教育电视专题片，组织职工学习记诵安全案例，“安全第一、珍爱生命”的意识在职工中得到强化。建塑规范的行为文化，为各工种、岗位职工下发了岗位工作要领、工作口诀，职工从班前精神状态确认、入井、行走路线、现场作业全过程每道工序进行“手指口述”安全确认，努力使“人”的注意力和“物”的可靠性达到统一。该公司还从职工穿衣带帽、站立行走等细节抓起，推行班前会“八步曲”、职工进出井实行打旗整队、同进同出等带有准军事化意味的行为管理。通过持续不断的检查考核，强化、固化了职工的行为习惯。 

      以技术进步为保障，大力发展机械化。近年来，该公司依靠技术进步，坚持走产、学、研相结合的自主创新之路，大力发展薄煤层和极薄煤层机械化，推动工艺创新和装备升级。经过积极探索，先后应用和研发了爬底式普采、爬底式综采、螺旋式钻采等工艺，对薄煤层和极薄煤层资源实现了多元化的机械化开采。2009年，研发了全国首台极薄煤层电牵引爬底板采煤机，同年建立了西南地区首个薄煤层综采工作面；2010年，在0.55～0.8米之间的极薄煤层实现了综合机械化开采，该成果获得了四川省科技进步一等奖。目前，该公司已装备了适应不同煤层地质条件的机采机掘面21个，其中综采面7个、综掘面6个，机采率77%、综采率51%，采煤机械化获得专利5项。机械化的发展提高了生产效率，改善了生产作业环境，降低了职工劳动强度，提高了矿井安全保障能力。 

      以信息化技术为支撑，推行安全精细化管理。2011年初初，该公司与北京中安达远科技公司合作，联合开展煤矿安全管理信息系统研究项目研究，构建起了安全管理信息化系统，并以信息化系统为支撑，推行安全精细化管理。该系统能够对全公司海量的安全数据进行集成、分析和处理，自动生成任意时段公司、矿、区队安全管理需要的20种报表，并随时更新，促进了安全管理的便捷。为达到安全管理的精准，该公司在系统中建立了隐患、三违分类分级标准4167条，并进行编码，还建立了事故及致因分类编码176条，实现了对隐患、“三违”和事故全流程的闭环管理。该系统还能够自动对各类人员的下井、隐患（“三违”）排查情况进行分类明细统计，包括各级班子成员在内的所有人员下井时间、地点、查揭隐患、“三违”、各类罚款和综合积分等数据在系统中一目了然、公开透明，促进了安全管理的透明。 

      以现场监管为重点，认真落实安全生产责任制。该公司坚持领导干部带班下井、机关干部跟班、队干现场值班等制度，积极落实职工自保、互保岗位职责。把安全质量标准化作为现场安全监管的重点，积极开展动态达标建设。2012年初，该公司成立了安全监察分队，每天不定时深入各矿井进行安全监察。坚持不断修订完善安全生产责任制，明确各级责任主体和每个层面、每个环节、每个岗位的安全职责。为了确保安全生产责任制落到实处，该公司加大了考核奖惩力度。近年来，公司各矿班子成员的年薪收入因为安全效果的差别，矿与矿之间最大差距在3倍以上。为了制止违章蛮干，该公司还设置了“23条高压线”，即23种特别严重违章行为的处罚规定，凡越过“高压线”的职工，坚决解除劳动合同。近3年来，该公司还对18名安全履职差的矿处级管理干部进行了降职降级处理，确立了安全生产责任制的严肃性和威慑力。（杨涛）