本网讯（特约记者胡九潭 通讯员李颖 李斌斌）夏季临近，煤市却没有随着气温渐暖而有所回转，反倒一降再降。

      想生存？随煤价下跌降成本，成为重要途经。

 

      据测算，在原煤成本结构中，材料费用所占比重较大，一般约占总成本的16%，而支护材料又是材料消耗的大头。
于是，阳煤集团五矿就在降低支护材料消耗上动起了脑筋——

 

      采煤工作面开掘时，切巷断面一般布置为宽8米、高3米。多年来，阳煤集团五矿一直沿用着“一梁四柱”的临时支护工艺来防止工作面安装前的顶板下沉。如此，按一个工作面200米的采向长来计算，切巷中间支设两排一梁四柱，共需单体柱400根，单面平木梁16立方米。

 

      以当前市价为准，单体柱租用一天需2.5元/根，而200米的工作面从扩巷到支架安装结束需四个月，租赁费用达12万元；直径22厘米、长4.2米的单面平木梁，按每立方1630元单价计算，材料费为2.6万元。

 

      不单如此，每移动一架棚梁需8名职工协同作业，且每班最多调移六套棚，集中三天时间才能调移完成，共需用工180人次；轨道铺设也需集中用工，前后三次铺设轨道，至少用工170人次。再加上装用及回收棚梁的用工，从开切巷到支架安装完，支设“一梁四柱”和铺设轨道，至少用工450个。按每工130元计算，共需投入人工成本5.85万元。

 

      如何让支护成本降一降？阳煤集团五矿有关人员大胆提议，采用“锚索+槽钢”支护工艺，变被动支护为主动支护，将断面较大的切巷通过长锚索与直接顶的锚固，将顶板围岩铸成稳固的整体，如此支护既能支撑好顶板，又能扩展安装空间。

 

      建议一提出，立即引起该矿领导高度重视，经过认真研究，最终决定在南翼采区8501工作面开展试验。

 

      就这样，“锚索+槽钢”的支护工艺取代“一梁四柱”，走进了南翼8501工作面扩巷工程中。

 

      “锚索+槽钢”联合支护，185米的工作面，共需支护材料费用16.07万元。加之运输比单体柱和木梁方便，有效降低了职工劳动强度，整项工程完成实际用工1294人次，相对减少用工258个，节约人工成本4.13万元。

 

      更重要的是，支护方式变革后，仅用35天便完成南翼8501工作面185米的扩巷任务及8501工作面进、回风两个绞车硐，缩短用时近一半。

 

      从长期衔接工作来看，切巷扩巷时间每个面缩短近一个月，综掘成套设备在年租金不变的情况下，设备利用率便大幅提高，相应的人工效率随之提升；即便从短期来看，工期缩短，人工效率提升，缓和了衔接工作，设备租赁费用也随之减少。据了解，现用综采工作面一整套设备，租赁价格至少每天4万元，提前十天完成工作面安装任务就可省40万元。


      后记

 

      当前，煤市跌入冰点，只有保证成本水平保持或低于行业平均成本水平，才能赢得生存，获得发展。

 

      降成本，一下子成为热词被频频关注。阳煤集团五矿点击“降成本”，大胆革新工艺，以“锚索+槽钢”联合支护取代“一梁四柱”临时支护，当时看似增加了支护成本，可长远算来，提高劳动效率换来的是人工成本和租赁成本的“双降低”，如此，一笔大效益便揽入囊中。