【本网讯】标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。专家委员会一致认为，“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目，达到了国际领先技术水平。

       9月13日至14日，“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”项目，顺利通过了专家委员会验收，认为该项目“实现了最大项目国产化，达到了国际领先技术水平。”

       按照国家发改委、财政部、工业和信息化部立项要求，由山西省发改委组织并主持，邀请有关专家组成专家委员会，对太原重型机械集团煤机有限公司和西山煤电（集团）有限责任公司等单位承担的“十二五”智能制造装备发展专项“煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用”进行技术验收。专家委员会通过审阅项目验收资料，到项目示范工程现场进行考查，听取项目汇报，经质询、答疑和讨论，认为完成了项目所承担的各项指标任务，一致同意通过验收；该项目“实现了最大项目国产化，达到了国际领先技术水平”。

     

      我国是世界产煤大国，但整体技术水平和创新能力却落后于世界先进水平。为此，国家发改委、财政部、工业和信息化部，根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》精神，决定联合组织实施“智能制造装备发展专项”，以推动装备制造业的转型升级，加快智能制造装备的创新发展和产业化，提高井下煤矿安全高效和智能化水平。

     

       太重煤机有限公司和山西焦煤集团西山煤电公司牵头承担以来，积极联合中国矿大、平阳重工、山西煤机、向明机械、汾西重工、山西科达、罗克佳华等单位，历时三年，完成了从智能采煤机、液压支架、刮板输送机等井下综采成套设备的制造与示范运用。项目总预算4.4亿元，实际完成投资3.37亿元，其中，国家补贴１亿元予以支持。它是“十二五”国家智能装备发展专项中，资金补贴最大的项目，表明了国家对山西煤炭大省实现转型发展的重视与支持。

      

         该套产品为国内首套智能型千万吨级综采成套装备，通过研制及示范应用，实现了采煤工作面设备智能化控制及自动化生产，形成了一批具有自主知识产权的专利技术52项（其中发明专利23项，实用新型专利29项），多项创新技术填补了国内外空白，具有较高的经济效益和社会效益。价格比同类进口产品低30%以上，为示范单位节省设备费用约1亿元，配件产品价格与进口配件相比降低50%以上；每套设备年产原煤1000万吨，可新增产值约60亿元。实现工作面自动化生产，工作面操作人员从正常跟班12-16人减到4-6人，节约人力资源成本，降低煤炭生产安全隐患。

     

        国内首套智能型千万吨级综采成套装备，于去年6月成功进行了地面联动试车。9月，在井下安装调试结束，经西山煤电公司一年的示范应用，该智能综采成套装备运行正常，平稳可靠，各设备能够自动协调运行，采煤机、液压支架和运输系统均能实现自动化，并且具有一定的监测监控、自动诊断及故障预警能力，完成了千万吨级综采工作面产煤过程的智能化控制。其智能化传输网络速度达100Mbps，单点故障时网络自愈时间小于20ms，网络传输延迟小于1ms，无线网络传输速率达54Mbps；在此期间，最高日产原煤达3.6万吨，最高月产达85万吨，符合智能型千万吨综采成套装备的要求。

      

      该智能成套综采装备的应用，可改变煤矿依靠机械化采煤的生产模式，完成井下跟机操作向远程遥控采煤作业的跨越，实现机械化向自动化的转换，形成高产高效智能开采先进新工艺，极大的提高生产安全性及集约化开采水平，为我国煤炭的智能高效安全开采起到了示范作用，同时带动整个行业的技术进步，标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出了重要一步。