陕煤铜川矿业机电分公司（厂）用等离子熔覆技术，为报废设备和零部件的回收修复再利用开辟了一条新途径，不但能使报废设备及零部件“重获新生”，又可使再造的新品延长使用寿命，走出了一条科技创新、增收节支、节能降耗、低碳环保的循环经济之路。

      铜川矿业机电分公司（厂）在对矿用设备残体进行回收的过程中，发现刮板运输机中部槽一般只是中板或底板磨损严重，但中部槽总体状况较好，E型钢的磨损变形也很小，如果进行技术修复，依然可以正常使用。据此，机电分公司（厂）引进了等离子熔覆耐磨层技术，并购置安装了数控等离子熔覆系统，为矿井使用的刮板机运输机中部槽的中版、底板更换后进行耐磨层熔覆。

 

     据悉，等离子熔覆技术作为一种金属表面修复技术，采用等离子束为热源，由于离子弧温度高、稳定性好，在等离子高能束流辐照下，将同步送到工件表面的合金粉末与工件表面浅层同时熔化，与传统的氩弧焊、电焊技术相比，等离子熔覆的非平衡快速凝固过程，在修复的同时就直接把高强度、耐磨、耐腐蚀的合金材质熔覆在损伤的工件表面，修复和表面强化一步到位，工序简化，又同工件形成了成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹良好冶金结合的高质量涂层，并且不会产生较大应力导致材质变形，修复效果又好又快。经等离子熔覆技术修复后的再制造产品焕然一新、变废为宝，质量和性能标准不低于原型新品水平，在耐磨、耐蚀、耐热、耐冲击、抗疲劳等性能方面能够达到、甚至超过原型新品水平，且维修成本只有新品的40%，节能50%，节材35%，对环境的不良影响与制造新品相比显著降低。

 

     经等离子熔覆技术处理后，再次“上岗”的刮板运输机中部槽，不仅具有很高的抗酸、碱、盐等耐腐蚀性，还可以降低运行阻力和噪音。通过矿井现场实用检验评估，不仅熔覆层质量过硬，耐磨性极高，牢固无脱落，经熔覆耐磨层的中部槽修旧胜新，使用寿命提高了长达1—1.5倍，为矿井提高了装备使用率，降低了成本，又降低了设备运输安装费用。

 

     目前，等离子融覆技术已在刮板机的机头机尾部、转载机的机头机尾部、破碎机锤头部、掘进机截割部的大修理中广泛推广应用，均取得了良好效果。