今年以来,陕煤铜川矿业东坡矿机电车间积极开展“科技型车间”创建活动,突出“新、实、效”特色,取得了良好效果。
所谓小改小革,就是用职工工作中的经验和智慧灵感的闪动,将施工工艺改进为更安全快速、更经济实用、更适合企业内涵式发展的一种全员努力,该矿车间做到了这一点,为企业提高生产效率和可持续发展起到了积极作用。
“小改小革”节约材料费用
“一个合金摩擦块一万多,这么贵,能不能自制加工?”一名老职工这样说。在检修原主井皮带机头扫煤器时,该矿机电车间技术骨干多次碰头商量,现场勘查试验,经过连日在废旧物资中“淘宝”,他们发现废旧的滚筒衬木正符合要求,就立即按照原产品尺寸、规格自制加工了起来,经过实际检验,使用改进的清扫器,不仅将扫煤器结构简化,更使得其更加容易更换,性能却与原扫煤器相差无二。
由于是废旧物资再利用,没有造成新的成本费用的增加,材料费得到节约。
“技术创新”升级安全系数
一次,有职工向猴车(架空乘人装置)司机反映,自己乘坐猴车时,猴车停止后还继续滑行1米多,随后猴车司机立即向主管汇报,区队主要工作人员现场查看,发现由于该矿行人井架空乘人装置安装在长度500米、坡度为24.5度的斜巷内,因坡度倾、距离长,又无轮边制动器,造成在紧急停机时,设备会惯性向前滑行少许,不能立关立停,存在安全隐患。经过车间技术骨干商讨研究、考察论证,在不改变设备性能的前提下,加装了轮边制动器,此举有效解决了设备停止运转时的惯性滑行,极大地增加了猴车运行的安全性。
“工艺改进”降低劳动强度
要说机电车间什么活最难干,更换主井皮带绝对排在前三。该矿主井胶带长度为1200米,位于斜巷,坡陡路长,每次更换皮带时下放皮带和回收皮带总计需2400米,回收胶带一次距井口约30米,回收两次,每隔60米左右需将皮带截断,并将截断的皮带人工拉到一旁,防止再拉时影响施工,施工难度大,职工劳动强度高。现在将施工工艺改进为:将回收绞车固定到距井口130米处,回收胶带每110米截断一次,平铺在地,循环作业,直至完工。工艺改进后,施工人员减少20人,工期也缩短5—6天,这样回收的旧皮带复用率颇高,特别是减少了劳力损耗,为企业节约了大量资金。
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