【本网讯】近日，陕西陕煤铜川矿业机电分公司（厂）在大修陈家山矿113架ZF8000型液压支架的工作中，通过调整大修方案，强化工序管理，提高修旧利废和配件自制力度等一系列措施，使大修费用由最初预算的1668万元，减少到修理完成后实际使用的801.21万元，收到了良好的经济效果。

    一是创新思维，改变传统大修理念，打破常规维修模式。他们在满足安全要求及设备使用性能的前提下，改变以往全部拆解的方式，变能不拆解的大部件经试验可达到使用要求的，就不再拆解直接使用。设备配件、部件需更新的，先在同型号支架中挑选能用的配件、部件拆解使用，尽最大可能降低配件投入。他们还加大护帮板、挡销座和螺纹轴等部件的自制力度，能自己加工制作的配件坚决不外购。通过修旧利废，减少配件投入58.6万元。

 

     二是强化过程管理。从支架拆解，结构件的整形，立柱、千斤、阀的试验，配件的验收及装配，整架的组装，到出厂验收，各个环节加强管理，落实规范化标准，将生产任务和责任分解到人，有效提高了支架修理质量。

 

    三是和设备制造厂家密切协作。在处理支架立柱与四连杆干涉的问题上，与设备制造厂家共同制定方案，消除干涉，避免了整架拆解，节约修理费用26.8万元。

 

    四是两年工作地点同时大修。他们充分利用铜川矿业北区维修点的地理优势，将支架修理分成了两个工作点同时进行。除在煤机厂修理外，还派驻一部分技术人员和工人在远离市区的北区维修点修理。他们冒着严寒，加班加点，严格按照技术规范操作，不仅加快了修理进度，而且比远距离把支架运到煤机厂修理节约运杂费15万元。

 

    五是对大修以及租赁设备进行跟踪管理。他们派专人分区域定期进入工作面检查综机设备使用情况和运行状况，超前预判，积极与各生产矿井沟通，发现问题及时解决，为矿井正常生产和节约维修费用提供了有力保障。