【本网讯】陕煤集团铜川矿业玉华矿始终坚持“创”字引领，强化大众创新、全员创效，以全员创新创造创效助推企业提质升级发展。

    小改小革降成本 治理“亏损点”。煤泥事故池是洗煤系统能否正常生产的一个重要环节，事故池内的煤泥量日积月累，给正常生产带来间断性的停产,池内煤泥泵远远达不到生产要求，制约车间正常生产。针对这一情况，该矿洗煤车间工人尚济洲凭借自己丰富的工作经验，反复观察，在以安全为前提的基础上，对该煤泥水泵进行了小改造，将原泵的底座卸掉，换为自制的网桶，大大提高了煤泥泵的工作效率，原来一天的处理煤泥量，经改装后的煤泥泵2小时就便可顺利完成。浓缩池压耙，会造成洗选系统无法正常运转，且处理浓缩池既耗时又费力，为了彻底从源头解决这一问题，该矿洗煤车间从设备工艺，现场分析等方面入手，对每台导致可能压耙的设备进行分析，最终决定从323煤泥旋流器和329尾矿旋流器入手，决定给两台旋流器的溢流侧加上合适的钢网。这样一来，可防止大颗粒和一些杂物进入系统中，还可及时清理网面上的杂物，平常维护只需定期对钢网进行检查更换。一个个小改小革的创新成果，不仅减少了堵卡次数和耗电量，又降低了工人的劳动强度，还提高了设备的使用寿命，增加了洗选效率保证了煤质稳定。

 

    科技攻关强保障 培植“增长点” 。玉华矿还同科研院所联合进行科技攻关，开展槽波地震勘探技术的研究与应用，预测工作前方有何种地质异常以及它们的准确位置、规模大小，为矿井安全高效生产打好安全基础。在该矿2403工作面的试验中，结合钻探和坑透技术验证，确定出了矿井回采工作面内直径大于20米的陷落柱、断距大于三分之一煤厚的断层以及煤层在0.5米以上变化等地质异常信息，为保证矿井采掘衔接计划的顺利实施提供了坚强地质保障。目前已对2408、2403工作面进行了槽波地震勘探，为工作面顺利回采提供了可靠的地质资料，极大提高了生产效率。通过技术创新，取消了灌抽巷，采煤工作面倾向长度由180米延长至240米，既减少了投入，又提高了煤炭回收率。在2408运顺安装吸铁器，除去煤中的杂物，保证生产系统安全运行。

 

    该矿坚持创新管理，科技攻关，在瓦斯抽放系统、胶带运输系统、主排水泵、压风机房、变电所等区域均安装远程控制系统，在办公区就可实现远程控制。