一项小小的改革，仅人工成本费用每月可减少3万元，降低材料费用支出每月2万元，再次在陕煤集团铜川矿务局崔家沟项目部印证了小改小革也是创新，也能带来不小的效益。

    近日，为了降低生产成本，减少作业人员劳动强度，崔家沟项目部对井下自动放水器进行了技术改革，通过在带有煤渣的水进入放水器前加装一个水煤渣分离器，不仅提高了抽放效率，降低了劳动强度，延长了放水器使用寿命，有效减少了人工费支出和材料费用投入，促进了治亏创效工作。

 

    该项目部井下北翼集中轨道巷、2122回顺原来使用的自动放水器无除渣功能，带有煤渣的水在主、支管路内积水会造成抽放泵负压增大，流量降低，导致放水器自动阀门损坏。而改为手动放水后，每班必须安排2名专职人员放水，每天三个班，每班人员行走路程超过20000米，在人员巡回过程中个别人工放水器也可能涌水积满，同样会造成放水器损坏，且劳动强度大，效果甚微。为解决这一问题，该项目部成立了“一通三防”QC小组，于2016年12月份进行了3次调查分析，发现管路积水导致负压过大，必须在抽放泵站打开配气确保泵站正常运转，不仅造成管网流量损失，影响抽放效果，并且人工放水人员劳动强度大，每班往复式放水行走路线长，阀门开启、关闭频率大，易造成损坏。发现原因后，QC小组经过反复研究，多次进行技术攻关，设计出了一个水煤渣分离器。该分离器顶端与主管路通过阀门连通，中上部进气孔、中部进水孔与放水器连接，末端加设4寸阀门，这样带有煤渣的水经过分离器后煤渣会沉淀至底端阀门处，可以确保进入自动放水器的水一直是清水。经过试验，该水煤渣分离器运行稳定可靠，效率高、效果好。自2017年2月份推广使用以来，QC小组对使用情况进行了跟踪监测，发现原平均2天出现一次管路积水影响抽放减少到5—10天出现一次，原来由每班安排3名专职人员放水，降低到每班只需1人巡查维修，及时清理放水器杂物沉淀部位，清洗过滤网即可，不必往复式行走检查，极大程度降低了工人劳动强度，大幅减少了管路积水次数，延长了放水器使用寿命。

 

    在谈到原有自动放水器、手动放水器和改革后的自动放水器运行情况时，抽防队之前专职放水工杨红军说：“过去每个班需要两个专人，现在只需要我一个人，闲了还能干其他活，不仅来回跑的路少了，也降低了更换放水器次数，这小小改革真正是带来了大效益啊！”