陕煤集团铜川矿务局崔家沟项目部从2016年10月起，对委托运营的益秦集团崔家沟煤矿2122综采工作面抽放工艺进行革新，经过实践对比，工作面抽放效果良好，瓦斯浓度明显降低且稳定易控制，同时，减少各项材料费用投入707256元，降低人员班次成本投入139200元。

    崔家沟项目部委托运营的崔家沟煤矿2301综采工作面“一通三防”抽放工艺布局，因四趟埋管抽放管路延接距离长、接头漏气率大、工作面条件等因素限制，导致出现抽放效果不佳，回风流瓦斯含量不稳定，且四趟管路铺设投资高，作业人员劳动强度。

 

    针对这一情况，铜川矿务局崔家沟项目部成立了以总经理、总工程师为组长，通防副总、通防部管理人员、抽防队技术人员为成员的技术改革小组，经过多次下井实际考察，多方论证调研后，决定采用在2122工作面回风顺槽每60米施工1个钻场，每个钻场施工4个高位钻孔的迈步高抽钻孔为主，回顺上帮布置两趟ø300mm上隅角瓦斯埋管抽放为辅的瓦斯治理方案，并于2016年10月开始施工。

 

    自2122工作面开始回采至今，经过统计、分析、总结、对比，革新后，工作面上隅角瓦斯浓度一直稳定在0.3%以下，回风流瓦斯浓度控制在0.2%-0.26%之间，抽放效果好且人员强度小，能够确保综采工作面安全顺利回采。而且在材料投入方面节约了ø300mmPVC抽放管路1946米，M20*140螺栓3900套，吊挂花篮螺栓648个，连接管路及正常生产共计减少人员班次870个，明显降低了各项费用的投入。