图为毛振明（右）与检修人员维护生产设备

       好学上进是毛振明一生的追求。在山西兆丰天成铝材公司所有人的眼里，毛振明无论干检修活，还是当班长管理班组，身上总有一股不服输的“牛”劲儿。从参加工作初始，毛振明就参与各类设备的安装、检修、维护工作，经常与生产设备打交道，不断积累设备修理知识。为了更好地了解熟悉新引进设备的性能和原理，他自觉学习设备维修理论知识和修理技能，通过理论学习与现场实践，在工作中练就一身生产设备检修过硬本领，破解了许多设备检修技术难题。他把自己的管理经验和检修技术结合在一起，有效提高班组业务管理技能，解决检修班日常管理工作中各种维修繁杂和难以有效积累的难题，带领检修班养成勤学好问的习惯，坚持学用结合抓检修。在今年的6、7月间本来市场“萎缩”造成产销不畅通，再加上生产设备也不给好好干，铸轧生产线故障接连不断。毛振明带着他的检修班，经常蹲在生产现场加班连点排查问题，最多的一天排查解决大小设备问题7个，最长的一次加班15个小时不下“火线”，不计任何额外报酬，与全班人员攻克设备难题，为正常生产创造了条件，他所带的班组被车间称为“神医”检修班。
       潜心钻研是毛振明最突出的品质。在山西兆丰天成铝材公司灌输着“靠设备吃饭”的这样一种理念，因为铝加工生产过程中全部用的是设备设施。如果设备设施不能运行了，也就谈不上生产了。毛振明深知检修维护的重要性，潜心钻研设备设施检修技术，坚持在技能上求效果，在多年来的检修岗位上不断总结积累技术经验，以提高检修技能“医治”设备设施毛病。在检修设备设施过程中以“试试看”的诊断解决设备故障问题。在一次设备检修中，发现10#卷曲缸胀缩不动不上铝板，根据平时的情况判断可能是螺丝松动卡住了，经检查螺丝没有问题，继续按常规检查内部卷曲轴，拆开轴芯铜滑板，经过当班主操验证没有异常。毛振明不放过每一个细节，凭借多年积累的检修技术经验，精准判定缸体有问题，以百分之百的把握排查出缸内有一根液压杆断裂，对症下药换备件，就地取材拆缸换杆，设备故障得到处理，既节约了时间，又保证了生产。
       热爱本职是毛振明干工作的节奏。坚守检修技能回报企业，随着对生产设备和操作设施检修技术的熟练掌握，毛振明的技能辐射各个生产环节，哪里有设备设施“不舒服”，哪里就有毛振明“就诊”，他坚持以服务生产为责任，以“时时放心不下”的心态抓设备检修，每次投入检修都要把安全生产联系起来，把效率效益结合起来，把全班的工作积极性调动起来。针对设备服役时间长，进入故障高发期，维修费用逐年增加，他在检修上“精雕细刻”，善于分析设备带病症状，用最佳的检修手法解决设备疑难问题，每一次执行检修任务没有效果不收场。有一次检修中发现炉台配电柜加热调控器失灵，他带着检修人员冷静思考，精心分析设备的现状，存在使用年限较长，设备老化受高温腐蚀，铝加工生产使用的精炼剂带化学反应，天长日久腐化设备，在掌握实际情况后，开展检修技术革命，将原来的PL控制装置改制成仪表控温，这项小改革实现了成本低、问题少、好控制的效果，为生产提供了有力保障。毛振明善于从安全的角度抓特种设备检修，以设备安全保障人身安全。一次在车间巡查设备问题，发现运行中的天车起吊反应缓慢，他观察来观察去总感觉不对劲，立即责令停运，进行天车“体检”，终于确诊为变频器腐蚀，诊断报告中显示：吊装金属物带有灰尘，变频器插头上积尘多接触虚，影响起吊运行。随及采取焊接插头“治疗”，固定插头，稳住插口，解决了天车起吊慢行问题，排除了一项安全风险隐患。
      毛振明扎根生产设备检修一线，几十年如一日，用“心灵手巧”解决生产设备问题，为铝产业“满产”“高产”发挥了应有作用，他也理所当然成为检修设备的“神医”，据不完全的统计，累计解决生产设备重点难题140多项，完成设备设施检修改造190余项，通过检修维护生产设备创效累计达300余万元。
        功夫不负苦心人，毛振明用手中的技能书写了检修设备的“神功”，用头脑的智慧唱出了诊断设备的“神曲”，充分发挥自身的才干为安全生产打通了“瓶颈”，获得了华阳新材料科技集团优秀党员称号，入选铝电系统“技术能手”。