全国近一半煤矿为高瓦斯矿井

　　瓦斯附存于煤层及周围岩层中，是井下有害气体的总称，主要成分为甲烷，具有易燃易爆特性。据中国工程院院士、中国矿业大学教授周世宁介绍，我国46%的煤矿属于高瓦斯矿，瓦斯含量大，煤层透气性低，不易在开采前抽放，加之地质构造复杂、断层多、地应力大，采掘时极易发生瓦斯突出现象。不久前发生瓦斯爆炸事故的孙家湾煤矿就属于典型的高瓦斯矿井。

　　美国、澳大利亚等煤矿地质条件较好的国家，对于高瓦斯矿一般采取停产关闭措施。而我国一直以煤炭为主要能源，为了国民经济发展的需要，条件再复杂、环境再恶劣的煤矿，都不得不纳入开采范围。据中国工程院院士、原平顶山矿务局总工程师张铁岗介绍，全国已有相当数量矿井开采到了600米以下的瓦斯突出区，却仍在加紧作业，而每向下开掘10米，作业面温度就会升高1摄氏度，瓦斯爆炸的可能性就会增加一分。

　　据统计，我国瓦斯事故已占到煤矿事故的80%以上，造成的伤亡占到特大事故伤亡人数的九成。

　　违章操作是主要导火索

　　尽管有种种客观原因，但违章操作一直是我国煤矿瓦斯事故最主要的导火索。

　　在美国，煤矿已实现高度机械化，井下工作人员很少，作业规范，巷道通畅，一旦发生事故，易于撤离，伤亡不大。而在我国，采煤机械化程度仅为45%，矿工队伍很大一部分是文化水平较低、培训时间有限的农民工，甚至存在井下抽烟等严重违章现象。这样的千军万马集中在高度危险的作业环境中，极易发生事故，造成重大伤亡。

　　井下开采必须有科学布局，很多煤矿领导却抱有侥幸心理，对此不认真研究。有些煤矿虽然设施到位了，但组织管理的混乱却屡屡酿成大祸。另外，为了省钱，一些小煤窑偷偷和大矿打通，借用大矿的设备进行通风，造成大矿实际通风能力下降，隐患极大。

　　预防瓦斯事故是一个世界性难题，我国在这方面的技术、装备上欠缺尤多。但是接受通讯员采访的多位专家认为，在现有条件下，只要对安全规程操作执行到位，完全可以遏制煤矿瓦斯事故这个“头号杀手”。

　　煤矿瓦斯爆炸有三个必须条件——瓦斯浓度达到爆炸限度、火源和足够的氧气，对任何一个条件的有效控制都可以避免瓦斯爆炸。据此，我国安全监管部门提出了“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针。先抽后采旨在有效降低井下瓦斯浓度，是从源头治理瓦斯灾害的重要措施。建立和完善监测监控手段，可以提早发现瓦斯突出前兆，做到防患于未然。有多大的通风能力就维持多大的产量规模，是防止井下瓦斯积聚的先决条件。

　　实践证明，这一方针是科学有效的。建矿以来曾经事故不断的淮南矿业集团就因为坚持了这一点，使重特大瓦斯事故得到有效控制。 

　　当务之急是加大安全投入

　　我国是煤炭大国，经济发展对能源的需求十分迫切，单纯仿效国外关闭所有高瓦斯矿是不现实的。张铁岗院士提出，当务之急是不断加大安全投入，改造通风系统和设备，装备瓦斯抽放系统、监测设备，以及矿井防灾救护系统。即使高瓦斯煤矿，只要配套设施齐全，仍可保障安全生产。

　　安全设备是预防瓦斯事故的基本条件，但安全生产和经济成本之间的矛盾是所有煤矿面临的一大现实难题。有些煤矿光顾着赚钱，不舍得在安全上投入，有些煤矿的确是没钱投入。张宏伟说，煤矿的安全投入动辄需要几百万、数千万元，单靠煤矿自身是难以解决问题的，国家必须想办法。