四川达竹集团公司石板选煤发电厂循环经济发展纪实 | |||||
| 煤炭资讯网 | 2005-3-3 9:41:36 煤矿新闻 | ||||
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http://www.cwestc.com 2005-3-3 四川达竹集团公司石板选煤发电厂是一家集选煤、发电、建材生产为一体的综合性企业。2004年该厂入洗原煤90.8万吨，超设计能力50%，生产精煤45.8万吨；发电8049万KWH；建材生产粉煤灰砖2335万匹，销售粉煤灰砖2371万匹；各项经济指标均创建厂15年来的最好水平。 原煤变精煤 正是这样一个蒸蒸日上，充满无限发展潜力的企业，6年前却因"资源-产品-废弃物"这种传统经济模式中的工业废弃物，限制了该厂进一步的发展壮大。当时该厂是一家单一的矿区型选煤厂，生产的主要产品为1/3冶炼精煤，设计原煤处理能力为60万吨/年。通过跳汰、浮选等生产工艺将黑乎乎的原煤变成了乌黑的冶炼精煤，同时每年也因此要排出10～15万吨的废弃物---煤矸石。 矸石变燃料 该厂通过建矸砖厂等方式消化了部分煤矸石，经过几年的积累，煤矸石的贮量已达相当规模，占用了该厂大量的土地。随着煤矸石的逐渐增多，这一问题已经成为该厂进一步做大规模的最大障碍。如何处理这些工业废弃物，成为当时该厂领导班子感到非常棘手的问题。经过多方考察论证，在1999年底一座投资5000多万元，装机容量为2×6000KWH的煤矸石发电厂应运而生。随着煤矸石发电厂的建成投产，不仅消化了该厂沉积多年的煤矸石，而且还满足了该厂和达竹集团公司中山片区金刚煤矿、斌郎煤矿、小河嘴煤矿等单位安全用电的需求，余电还上了国网。工业废弃物通过这一过程变成了清洁能源。 煤灰变"金砖" 该厂通过发电使积存多年的煤矸石得到了有效解决，但如何处理电厂燃烧后形成的大量粉煤灰和炉渣的问题又日渐突出。该厂能堆的地方都堆满了粉煤灰，实在没有办法，只好到农村去征地堆放，然而仅征地费一项一年就要花上百万元。2002年5月该厂抓住国家实施"禁止粘土砖，限制实心砖，大力发展新型墙体材料"这一有利时机，投资700余万元修建了一座利用粉煤灰生产标准砖的粉煤灰建材厂。经过最初的产品宣传和用户试用比较，粉煤灰砖这一新型墙体材料在市场上的认知度、接受度和影响力都有了大幅提高。从2004年二季度以来，产品更是长期处于供不应求的状态。2004年10月该厂又投资200多万元修建了一条年生产3.86万立方米（折合标准砖2600万块）的蒸压盲孔砖生产线，进一步扩大了建材规模，弥补了建材产品单一的缺陷。随着建材厂盲孔砖生产线的投产使用，电厂每年排出的5－6万吨粉煤灰和炉渣将全部被消化。在解决了环保问题的同时也产生了一定的经济效益。 该厂经过洗煤、发电、建材这三个不同的生产过程，将生产精煤生产的废弃物煤矸石用于发电，发电废弃物灰渣生产建材，将煤炭资源彻底榨干吃尽，实现了有限资源的再利用，为该厂提高经济效益，增强可持续发展增添了后劲。 来源：厂长经理日报
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