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新华网山东频道6月6日电 （王淑萍齐传新韩广臣）在全国广泛开展“安全生产月”活动之际，6月6日，山东新汶矿业集团传出了安全生产原煤1000万吨的喜讯。这是近年来该企业在创新安全管理，强化安全监查的同时，坚持走“科技兴安”之路，积极推动煤矿采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化的“三化”改造，大力提升煤炭生产过程中的安全水平所取得的突出成效。
新汶矿业集团是一个老矿区，随着矿井生产水平不断延深，目前的11个生产矿井平均采深已达920米，其中孙村矿等四矿已达到1100－1300米，并且井下瓦斯、煤尘、冲击地压、高温等自然灾害越来越突出。在此艰难生产条件下，新矿集团坚持科学发展观，把科技作为“安全生产力”，来提高煤炭生产过程中抗御事故、预防灾害、安全生产的能力，并重点推动了煤矿的“三化”改造。首先是推进采掘生产机械化。集团公司先后投入1.36亿元，新装备综采液压支架1120多架，在孙村矿等5个矿新装备了近10个综采工作面，基本实现了综合机械化。同时在一些矿井新装备了12台综掘机，综掘机在籍数量达到了35台。综采、综掘的普遍采用不但减少了1000多人原煤生产人员，同时降低了事故发生率。其次是推进生产辅助系统自动化，集团公司共投资2054.6万元，开发应用了主运皮带系统、主排水系统、主供电系统、主通风集中监控系统，成功实现了生产辅助系统的自动化，年直接经济效益312.13万元。生产辅助系统自动化不但减少了井下岗位工，而且提高了系统的安全性。再次是推行了安全监测数字化。新矿集团先后投入5000多万元，对生产矿井安全监测系统进行升级改造，在各矿所有采煤工作面及主要进回风地点安设风速探头，进行风量自动测定和监测，并且整个集团公司的监测系统进行集中联网，实现了瓦斯报警手机短信群发功能。目前，应用安全监测数字化系统，新矿集团已实现了对各矿所有采掘地点瓦斯的实时监测监控，对所有掘进工作面局部通风机及馈电、主要风门状态进行实时监控，对主通风机风量、负压、特殊地点的温度和一氧化碳全部实现实时监测，从而防患于未然。
采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化的“三化”改造，使新矿集团突破矿井开采深、自然灾害多、生产条件差的不利条件，实现了煤炭安全生产的不断好转，在2005年创出煤炭百万吨死亡率0.31的安全好水平之后，从去年的8月20日到今年6月6日的290天里，又实现安全生产原煤1000万吨。到目前，集团公司所属11个矿井有4个安全周期超过1000天，其中鄂庄煤矿实现连续安全生产14周年以上。 | 