本网讯：淄矿集团岱庄煤矿洗选厂截止日前实现安全生产2491天，特别是近四年来在生产过程中因设备问题累计影响矿井生产不足3小时。并先后多次被评为全国优质高效选煤厂和全省十佳选煤厂等荣誉称号。取得如此骄人成绩，到底有何秘诀？近日笔者深入该厂揭开神秘面纱——

  以人为本多方提升队伍素质

 “再好的设备，要正常运转也少不了人的控制。机械化程度高了，对人的素质业务要求也更高，只有职工队伍的素质提高了，设备的正常运转才能有保障。”这是该厂在强化职工教育上的信条。岱庄煤矿洗选厂现在册职工人员123人，平均年龄不足35岁，有70%的职工是集团公司技校毕业的技校生。面对这样的职工队伍，他们始终把提高职工队伍素质作为第一要务来抓。组织技术人员分车间每周对职工进行一次技术知识培训，培训率达到100%，并月底进行考试评选出最优最差职工分别给与奖励和惩罚。同时结合生产实际，合理安排维修人员外出进行脱产培训，截至日前该厂有维修工42人，全部经过外委培训，并拿到了山东省颁发的特殊作业资格证书，做到了持证上岗保证了作业安全。在对操作技能等应知应会强化学习的基础上，他们还努力为青工创造学习科学文化知识的机会，鼓励职工自学成才，近三年来先后考入山东科技大进行学习的有 人，考入中国矿业学院 人次。通过强化引导职工教育，截至日前该厂享受中级职称人员3人，取得高级技工 人，为该厂的生产奠定了扎实人才基础。

  以科技为主导全面提高设备运行

  淄矿集团岱庄煤矿洗选厂是由济南煤炭设计研究院设计的年处理能力为150万吨的矿井型选煤厂，机械化程度在全国屈指可数。伴随洗煤行业不断向前发展，从工艺到设备日新月异，近年来他们结合自身实际，不断开展技术革新、技术改造等百余项。“革新是手段，效果才是目的。”在谈到技术改造时该厂负责人牟红兵介绍说。据了解，当时刚投产时，他们（济南煤炭设计院）设计的原煤车间是两套生产系统。理论上是可以满足生产需要，但在生产中，发现两台系统只能独立作业不能互用。一旦两套系统的不同环节出现问题还是影响生产，为此他们在两个原煤缓冲仓上，加设刮板机，从而达到两套系统互用。这是该厂早期的一项改造，也是保证正常生产的关键。同时还有通过采样试验，有效降低煤泥水浓度，提高洗煤量、更换压滤机解决影响洗煤瓶颈、矿井水自动补水系统研制、对车间用水系统进行改造，实现闭路循环节约水资源等等。该厂技术员刘锋在谈到技改时说：“技改让全厂的设备保持了良好的工作状态，伴随不断的技术革新，设备的运行也格外的人性化了，同时以前由于设备不是我们安装的，在一些关键环节，我们并不是很了解，通过技改我们对设备也变的了如指掌了。”

  以走动式管理强化现场督察

  “现在推行的走动式管理，不同于以往的＇走马观花＇，现在如果我没有发现问题或隐患，被厂领导查出了，那我就要受到处罚，所以现在每个细节都要认真检查。”该厂车间主任刘增贵介绍说。伴随精细化管理的不断细化深化，他们将精细化管理逐步的深入到安全生产中。该厂本着一级为一级负责的原则，狠抓管理人员现场走动式管理，要求车间管理人员每天必修对车间进行全面巡检，发现问题及时处理解决。并在职工上岗用的Ａ卡上进行签字。管理人员深入车间不仅仅加强了对设备的检查力度，而且积极调动了职工的工作积极性。在了解中原煤车间的职工袁忠浩介绍说，现在管理人员到车间进行检查特别细，而且人员一批接一批。工作一个班有时候能来到三四次。以前管理人员来的少，我们还能偷点懒，现在说不准什么时候厂里和车间里的领导就站在你身后，工作一点也马虎不得。