兖矿集团东滩煤矿掘进一区普掘单头进尺突破200米大关 | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-12-16 11:03:53 局矿快报 | ||
|
【本网讯】 目前,矿区普掘单进水平在每月100米左右徘徊,严重制约了矿井正常接续。为保持采掘关系平衡,东滩煤矿掘进一区大胆解放思想,创新施工工艺,优化生产组织,经过反复试验,探索出快速掘进新模式。今年11月份,该区712队大断面单头掘进201米,创造了岩巷快速掘进新记录。 普掘传统的施工组织模式为“一个小班一个正规循环”,对单进提高形成了制约。对此掘进一区把更新循环作业理念作为实现快速掘进的突破口。探索使用工序滚动施工组织模式,实施工序控制方法,结合岩巷快速施工装备的使用状况,将一个掘进循环划分成打下部炮眼、装药放炮、拱部锚网支护、打上部炮眼、拱部喷浆、排矸、两帮锚网支护、帮部喷浆等八个独立工序,按照当班完成的实际工序计算工作量,不再局限于一个班完成一个循环要求,交接班过程中实现了动态连续衔接,每班完成8-9个工序,提高了工时利用率。同时打破编制选兵调将,把业务精、技术过硬的人员调整到重点掘进队,充实打眼、支护等关键岗位力量,使人员素质、结构状况、劳动组织达到最佳状态,确保了职工出勤率。 岩石平巷掘进普遍采用耙斗式耙装机装岩、矿车运输的排矸方式。耙斗式耙装机斜矸槽下方一次只能存放2辆矿车,排矸过程中需要频繁的移动更换矿车,影响施工效率,难以做到真正意义上的一次成巷。为提高工作效率,经过缜密的考察应用履带式液压耙斗装载机,配合2节矸石仓装岩排矸,实现了连续排矸,能把一次爆破产生的矸石出净。该装岩排矸方式一次用时40分钟,比使用普通耙斗式耙装机倒矸时间少用10分钟/次,大大提高了人工效率。 为合理降低喷浆厚度节约喷浆时间,这个工区更新普掘施工中喷浆环节的认识,认为喷浆只是起封闭作用、并非喷厚越大支护越牢固,改变了通过喷浆进行巷道造型的思路。他们在优化爆破参数、确保光爆成型质量的前提下,将喷浆厚度由原来的150mm降到50mm,并研究制订了相应的验收办法,使每一个循环的喷浆料用量由原来的5车降到1.8车,大大节约了喷浆材料消耗和喷浆施工时间。 普掘工作面钻爆施工中,如果炮眼过深,打眼时间就要增加,效率就会降低;如果炮眼过浅,进尺就会受限,将会浪费工效。为此这个工区积极改进爆破工艺提高爆破时效,推行中深孔光面爆破技术,将炮眼深度由原来1.8m改为2.3m,同时使用高威力水胶炸药,采用MFB-200型数显式发爆器,将原来每个循环放两茬炮改为一次起爆,每次起爆带动70多发雷管,提高了炮眼利用率,减少了拔炮、丢炮、瞎炮现象,每炮循环进尺由平均1.6m提高到2m,光爆岩痕率保持在80%以上,确保了光爆成型。在此基础上,他们试验两阶段准直眼掏槽方式,采用周边眼小直径药卷结构爆破,为高效、快速、安全掘进奠定了坚实基础。 他们因地制宜确定支护参数提高支护效率。根据巷道围岩不同条件调整锚杆间排距,将中硬砂岩条件下的锚杆间排距由原来的800×800mm调整为1000×1000mm,在确保支护可靠性的前提下提高了实用性,降低了支护工作量和支护时间,节约了支护材料。使用锚杆钻机施工拱部锚杆,提高了打眼速度和锚杆安装质量。应用BK-60型风动气扳机,提高了帮部锚杆的安装效率和质量。 为保证快速掘进的顺利实现,他们不断加强职工业务技术培训。采用每日一题的方式,利用班前班后会时间,以现场设备操作、维修应知应会内容和技术工作重点,分工种按专业进行在岗培训,不定期进行班前抽查提问,定期组织检查考试。高奖低罚,收到了显著效果。开展技术比武和岗位练兵活动,对取得名次受到表彰的职工,每次给予600---1000元嘉奖,调动了职工学技术、用技术和岗位争先创优的积极性。他们组织开展班组月度竞赛,将安全、进尺、工序、出矸、喷浆5项指标纳入竞赛内容,累积分数第一名的嘉奖6000元,第二名嘉奖4000元,倒数第一名罚款1000元。同时,对单项第一名的班组也分别给予1500-2000元的奖励,激发了职工的干劲。为保证掘进工程质量,他们结合矿上开展的全面精细化管理活动,深入开展安全质量标准化活动,制订了《精品工程掘进实施办法》,明确了光面爆破、喷浆成型、水沟挖砌、管线吊挂、通防设施、轨道铺设、牌板吊挂等工作程序及技术标准。严格执行每日、每周、每月质量分析制度,严把每一个细节,努力创建精品工程,实现了安全质量标准化动态达标。
| |||