大明矿实现减亏6776万元 | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-12-29 22:38:08 安全专题 | ||
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大明矿从优化采场设计方案入手,不断强化现场煤质管理，严格控制各项成本支出，狠抓节能增效工作，2008年，实现减亏6776万元。
这个矿针对采场搬家倒面频繁、采场块段小、采场条件差等诸多不利因素，从优化采区、采场布置入手，通过优化设计、精采细采，确保了原煤生产的稳产高效。去年，他们先后回采了六个工作面，其中ES702刨煤工作面通过采取边采边撤支架的方式，在瓦斯涌出量大、拉放车困难的情况下，科学制定机尾撤架子和背棚方案，历时59天，先后两次成功撤出118组支架，这多回采原煤6万吨，在集团公司也是尚属首次；WE1602综采工作面在转角开采、仰斜角度大、顶板压力大，长距离通风、运输战线长等情况下，多回采原煤2万吨。煤质管理方面，该矿从设计和源头抓起，通过在井下建立独立的排矸系统，解决了半煤岩掘进的运输问题，实现了煤矸分运。工作面回采过程中，该矿要求安监员抓安全同时现场抓煤质，形成了全时段监控的动态管理模式。通过加大原煤入洗量，生产试销对路的洗产品，该矿全年商品煤灰分比计划下降3.14个百分点，商品煤平均售价比计划提高51.13元/吨，同比提高114.18元/吨，全年实现提质增收1640.4万元。 同时，为降低原煤生产成本，该矿以控制生产过程中的物资消耗和电力消耗为重点，深挖内潜、狠抓节支降耗，加强成本费用管理。去年年初，该矿首先将全年各项指标进行分解，并同职能科室签定经营承包合同，做到节奖超罚。通过加强物资采购、验收监管力度，开展经常性的采购价格调查，全年节约资金59.7万元。另外，该矿通过严格控制新品投入，对井上下各类工程的选料、用料环节节进行动态抽查，严格控制材料消耗和非生产性支出。本着“能用旧的不使用新品，能自制加工的不外购，能自行修复不外委”的原则，加大了现场管理的力度，全年修复、加工产品创价值1290万元。在用电管理上，该矿严格执行“躲峰填谷”制度，减少峰时开机率。对高耗能设备进行改造，合理调整供电负荷，压缩开机时间，并通过安设二次节能计量仪表、对高耗能设备进行改造等措施，减少了大马拉小车和跑、冒、滴、漏现象的发生，实现了科技节能，全年节约电费100万元。
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