【本网讯】 在山东淄矿集团岱庄煤矿洗选厂技术攻关领域，有一个由几名由大学生、岗位司机和技术工人组成的青年QC小组。他们3年来先后攻克生产难题50多项，为洗选厂安全生产、快速发展立下了“赫赫战功”。
　　 
    岱庄煤矿洗选厂年入洗能力150万吨，在册人员120人。员工平均年龄不足35岁。这些青年人中，有学洗选加工、工业自动化专业的大学生，也有对洗选专业知识比较贫乏的技校毕业生，两者的比例高达1：17。这和煤炭洗选加工行业快速发展的实际很不适应。如何破解人员素质不高与快速发展之间的难题？
　　 
    该厂领导经过长时间的观察和深入思考，将专业技术骨干与现场操作工人合理搭配，组建起了电器管理、煤泥水治理、工艺优化3个 QC小组，用一把钥匙打开了技术攻关和素质提高两把锁。
　　 
    随着科技的不断发展，洗选厂自动化控制系统革新升级的需求日渐迫切。QC小组对原煤车间和洗煤车间的集中控制系统进行了自主升级改造。同时调整程序，利用现有的网络传输系统，将车间的生产监控图像和车间生产流程系统图传到厂部办公电脑上，使管理人员在办公室就能够对现场的生产情况一目了然。
   
    小组成员小张全过程参与了这一系列攻关，他说：“以前我对集中控制系统是一窍不通，通过参与系统升级改造，我学到了很多新知识，QC小组让我的工作和生活更加精彩。”
　　
    煤泥水治理是煤炭洗选加工行业的命脉，其治理程度直接影响煤炭的入洗量。2007年10月份，受该矿井地质条件变化影响，煤泥水很难沉降，洗煤厂日入洗量由原来的3000吨一下子降到1500吨。关键时刻，学洗选加工专业的郑刚和其所在的煤泥水治理小组成员一道，翻阅大量资料，找到了因煤泥水沉降速度慢造成泥质物发生变化的问题根源。他们带着水桶、试管和量筒等做起了沉降实验。经过10天的艰苦攻关，找到了通过改变增强剂和沉淀剂配比加速沉降的方案和药剂的最佳配比量，攻克了这道制约洗煤的难题。
　　
    该厂自成立QC小组以来，围绕节本降耗、优化生产流程和确保安全生产的技术攻关项目一个接着一个。去年他们通过改造供水管理系统，成功降低了清水消耗量；通过优化压滤车间的生产工艺，提高了压滤效率。一年中完成19项成果。其中《改造综合自动化系统降低事故率，提高设备运行质量》课题项目，被评为省级行业特等奖。QC小组也被山东煤炭行业协会授予“优艺”质量管理小组称号。