鹤壁煤电公司九矿自开展“省一分钱增一分利”活动以来，该矿大力宣传，制定具体活动措施，层层落实责任制，采取精打细算、修旧利废、技术革新等方式，努力打造节约型企业，严格控制成本开支，厉行节约，增加了效益。

精打细算讲节约

       该矿从节约一张纸，一度电做起，精打细算讲节约。机运队为了在 25煤柱一部槽拉回头煤避免增加负担，他们采取了在前段槽下加支架，扩大清理回头煤范围的方法，经过现场勘测需要加装10个650×500×500MM的支架，如果用原来的方法需要大量的65﹟角铁，他们结合现场条件，把支腿和连接部分均采用废旧的2寸钢管代替，共少用65﹟角铁33米，节约资金887元，并经过实际运转切实解决了问题，取得了显著的效果。

修旧利废保节约

        该矿各单位强化内部管理，注重材料节约和提高工程质量，大搞修旧利废、旧材料回收工作。机关多次组织工作人员开展义务劳动，在木场从煤泥中一根一根往外拉被埋住的木料，大家全然不顾煤尘和湿滑的煤泥，从煤泥中挖木棍5200多根、抬木料500根，积极为矿增盈目标做贡献。采掘区队全力回收井下废旧物资， 掘进队职工对回收物资认真挑选，然后进行组合、加工，二次利用，该队每次需要用探杆时，先把回收上来的钻杆挑选一遍，把那些磨损程度轻的钻杆加工成探杆后继续使用。细账不敢算，仅通过修旧利废，全矿节约了90余万元，取得了丰硕成果。

技术革新促节约

       该矿加强对现有工艺技术的改造，努力节省工时及材料，提高效率。年初，该矿25072工作面出现瓦斯大、配风困难的情况，他们采取了浅孔抽放和耳巷抽放瓦斯的方法，解决了瓦斯制约生产的难题。在25072下顺槽掘进期间，由于保护煤柱较小，出现了顶板下沉、底板凸起、两帮移近等矿压现象，严重制约了工程进度。该矿矿长孙文建和工程技术人员一起研究制定了松帮卸压技术，成功解决了制约生产的难题。在23煤柱工作面设计时，组织科技人员进行优化设计，节省煤巷掘进800米，节省资金160多万元。