近年来，山东临沂矿业集团古城煤矿以科学发展观为指导，坚持以煤为主、多业并举的发展思路，加大节能减排工作力度，大力发展循环经济，形成了煤炭深加工、煤电一体化、节能环保型的产业格局，实现了由黑色向绿色的转变。矿井先后被评为“ 全国煤炭环境保护优秀单位”，2003年、2004年、2005年连续三年被中国煤炭工业协会、中国煤炭加工利用协会评为“优秀环保企业”。
管理创新——节能减排添活力

    该矿始终把节能减排作为矿井实现低成本、高产出的有效途径，本着节能降耗，清洁生产的原则，积极推行科学化、制度化、规范化的节能管理模式，狠抓节能减排体系建设。强化节能减排的领导和监督，成立了节能减排工作领导机构，配齐了专兼职人员，由节能减排监察执法队全程负责矿井节能减排各项工作进展和落实情况的监督。专门制定了《古城煤矿节能目标责任考核办法》、《古城煤矿能源计量管理办法》，划分责任区，一级抓一级，层层抓落实，并建立完善节能减排指标、监测和考核“三个”体系。为使各项制度措施不流于形式，该矿完善了能源消费统计指标体系和方式方法，为节能目标制定、任务考核和责任追究提供了依据。在减排方面，改进了统计和考核方法，形成了科学的环境统计体系，实现了重点污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布，实时掌握污染源增减动态变化情况。同时建立了加强节能减排宣传、教育和培训“三项”机制。充分利用《古煤信报》、矿电视台、广播、网络等媒体，不厌其烦地宣传节能减排工作的重要意义。利用周二、周五职工学习日，加强节能减排教育，提高职工忧患意识、节约意识和环保意识。
循环经济——铸就科学发展新模式
 
    发展循环经济是企业科学发展的本质要求，又是转变经济增长方式的重要途径。该矿依靠自身优势，在稳定主业的同时，大力发展资源综合利用型的生态产业，不断延伸产业链条，实现矿井效益最大化。

    实施煤电一体化战略，固体废弃物实现综合利用

    该矿立足煤炭资源优势，分别于2003年、2005年分二期工程兴建了总装机容量为24兆瓦的综合利用电厂，将煤矸石、煤泥等劣质燃料进行发电、供热，再将发电产生的烟灰、炉渣作为水泥、空心砌块砖等的制作材料，实现了资源的循环利用，年消耗洗矸石16万吨、煤泥8.5万吨、中煤4万吨，每年减少洗矸石储运费、占地费、环保费等费用348万元。特别是电厂二期工程投产后，通过配套煤泥输送管道能够全部消化矿井洗煤产生的副产品。电厂锅炉产生的灰渣卖给水泥厂、砖厂，变废为宝，既增加了经济效益，又避免了二次污染，实现了矸石、煤灰、废气的三零排放。

    发展煤炭洗选加工业，提高煤炭产品附加值

    该矿坚持品种增效、提质增效理念，通过加大煤炭洗选力度，彻底改变了过去单纯卖原煤的生产模式。2007年，该矿累计投资4000多万元对原洗煤厂进行了改扩建，使煤炭入洗能力由原来的90万吨／年提高到现在的180万吨／年，实现了煤炭的全部洗选。通过对煤泥水系统进行改造，将洗煤厂煤泥直接用于电厂发电，形成了“煤炭—洗选—煤泥—电厂—发电—煤炭生产”的循环产业链，有效降低了发电成本，年创产值5000多万元。该矿洗煤厂2006年被山东省煤炭工业局、山东省煤炭运销协会评为“全省十佳选煤厂”。

    改造污水处理系统，矿井水实现循环利用

    2007年投入专项资金450万元，对矿井污水处理系统进行了改扩建，对矿井水、生活污水处理设备、设施进行了全面更新改造，采用了先进的生化＋好氧水解酸化处理工艺和重力式全自动无阀滤池处理工艺，污水经处理后水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。污水处理后，全部为发电用水和选煤厂生产用水及井下洒水除尘、井下消防、地面绿化等，杜绝了“三废”污染源，每年可节约水资源费53万元，取得了显著的环保效益。

    技术创新——增收节支最大化

    该矿按照构建生态文明的发展要求，积极围绕整合内部资源、优化能源结构做文章，坚持多措并举，全力构建生态文明矿区。一是坚持精收细采，努力提高煤炭回收率。在下达生产计划的同时下达采区煤炭资源回收率考核指标，并与当班工资、奖金直接挂钩，保证了煤炭资源最大限度的回收。通过加强采煤方法研究，发明了双轮放煤和多架联合放煤技术，使煤炭回收率提高8.5%，每个月多回收煤炭资源1万多吨。为减少残留煤的流失，建立了矸石筛选系统，将原本放弃的掘进矸石进行筛选，使矸石中的残留煤得到了有效回收，一年可增加效益200多万元。二是坚持热电联产，推广余热利用技术。针对电厂富余蒸汽，该矿于2004年下半年投资1100万元配套建设了兖州城区集中供热工程，供热主管网6公里，年供热量10余万吨，成为新的经济增长点，每年可增加经济效益246万元。同时，也解决了城区环境污染，取得了良好的社会效益。三是积极推广节能减排新技术，加快淘汰高耗能、高污染落后生产能力。积极推广技术工艺改革，引进先进的节能减排工艺和技术装备，对各种大型耗能设备采用电机调速技术，采用了低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机及变频调速技术提高用电效率，采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，节电率达到16％以上。四是积极推广煤矸置换技术，大力发展绿色开采。

    自2007年开始，该矿大力推广应用置换开采新技术，自行成功研制了抛矸系列设备，对矸石集中运输系统、回填系统进行了完善。目前，该矿-505水平充填系统已经形成，基本实现了矸石零排放目标，每年可置换煤炭10万余吨。

    目前，古城煤矿正以建设“本质安全型、节约环保型、和谐发展型”现代化矿井为目标，进一步延伸“煤-电-材”产业链条，大力拓宽企业循环经济发展道路，努力实现煤炭主业与非煤产业相互协调、相互促进的健康有序发展，为企业的强而精好而优铺就了一条辉煌大道。