唐口煤业公司念活“绿色经” | |||
| 煤炭资讯网 | 2008-7-31 20:44:01 通讯特写 | ||
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“别忘随手关灯，电费可跟我们工资挂钩啊！”“记得节约用水，可不能超过指标啊！”“材料节约点用，否则材料费就超了！”近日，在山东唐口煤业公司同事之间的这种相互提醒变的越来越多，这与该公司对节能减排工作的高度重视是密不可分的。
近年来，山东唐口煤业有限公司为实现企业可持续发展，积极加快技术创新，以资源综合利用、清洁生产、减少废物排放为基础，突出节约能源的重点，强化节能意识，建立了严格的管理制度，实行有效的激励政策，全面实施节约煤炭资源、节能、节水、节材等综合战略，将建设绿色矿井作为重点工作，坚持源头控制与过程挖潜、从根本上改变粗放型的经济增长方式。连续两年被评为安全程度A级矿井、国家煤炭行业“安全高效矿井”、省级“双基”建设先进单位、省级卫生先进单位、省级花园式单位、山东省煤炭工业科技创新优秀矿井、全国文明煤矿。 构建长效机制 山东唐口煤业公司为确保完成节能和环保这两个约束性指标，从组织领导、责任落实、机构人员等方面不断强化措施，把节能减排融入到企业的发展战略、管理体系和日常经营活动之中先后成立公司节能减排领导小组、节能减排办公室等领导机构，专门设置节能环保管理岗位，选用素质高、责任心强、具有一定专业和管理水平的技术人员专职从事环保管理和技术工作。编制了矿井节能减排规划和矿井综合利用规划，并与下级单位层订的节能减排目标责任书，层层落实到区队、班组和个人，构建起了上下联动的节能减排管理运作机制。同时，建立健全了节能减排工作责任制和问责制，强化了季度检查、半年评审、年度综合考核，并加大了节能减排执法力度，定期开展节能环保专项检查，强化了对重点用能单位和污染源的经常性监督。 加强资源利用 如今在山东唐口煤业公司矿井水实现了100%复用，绿化用水、消防、厕所冲刷以及洗煤厂洗煤全部使用矿井水，一年节约水费约十二万元。利用矸石制造矿井矸石砖，不但节省了土地资源，还增加了利润一年增收二十万元。唐口煤业公司通过在井下修建水仓、沉淀池，进行简易污水处理，使处理后的井下水达到环保标准。处理后的矿井水经省、市环保部门和集团公司环保处抽样检测，外排水质指标均达到山东省地方标准。唐口煤业公司年用水量为175万立方米，主要是宿舍区、办公区生活用水和施工现场、生产车间生产用水。通过将矿井水处理后作为煤矿工业用水或生活用水，不仅充分利用了矿井水水资源，还节省了地下水资源，取得了明显的经济、环境和社会效益。通过改造，提高处理能力，确保了水质达标。为充分利用处理后的矿井水，唐口煤业公司组织建设矿井水综合利用系统，通过对地面单身宿舍楼、办公楼、地面公厕、地面绿化等用水管网进行改造，使得经过深度处理后的矿井水，可以用于地面绿化喷洒、消防、厕所冲刷以及洗煤厂洗煤用水，除此之外处理后的矿井水还作为煤场、矸石山和料场冲尘用水和井下采空区注浆用水，并定期对矿区路面进行洒水降尘。矿井水复用率将达到100%，大大减少了水资源浪费，实现了废水的综合利用。通过加强矿井水处理和综合利用，减少了水资源浪费，水资源得到进一步的利用，环境得到了保护，有效促进了绿色矿井建设。唐口煤业公司投产后，每年排矸约15万吨，洗煤厂排洗矸30万吨，共计45万吨。为减少矸石对环境的污染，矿井不设永久矸石山，利用矸石回填塌陷区复土造田，利用煤矸石填筑被破坏的公路路基、河堤。并根据联系矿井附近砖场，利用矸石制造矿井矸石砖，不但节省了土地资源，增加了利润，还消除了矸石带来的污染。 提高煤炭回采率 唐口煤业公司为提高煤炭资源回采率，增加原煤产量、提高企业效益，通过树立“立足长远，珍惜资源，精打细算，寸煤必取”的新观念，严格标准，强化管理，实现了煤炭资源回采率最大化。煤炭回采率提高到了98%以上，大大增加了企业效益。 该公司结合井下现场实际，制定了《关于加强煤炭资源回收管理的规定》，明确规定：在采区设计、工作面设计和编制回采作业规程措施时，必须把提高回采率作为其中一项重要内容，予以明确；规定综采工作面回采率中后煤层不低于95％，厚煤层不低于93％；采区回采率中厚煤层不低于80％，厚煤层不低于75％；对采煤队根据工作面实测平均采高及推采进度确定月产量，采煤队设专人对工作面煤厚、采高及推进速度进行严格统计，每月末由测量人员根据现场测量情况，及时到技术部门如实标注。同时，把储量管理、资源回收管理、资源损失率、煤层比重测定、煤厚探测、回采率统计等各项工作，分别落实到地测、技术等职能部门并责任到人。同时，根据现场实际及时改变回采工艺，根据现场需要，采取调整采高、分层割、卧底等方法，严格按措施回采，尽量少丢煤或不丢煤，使煤炭资源回收率达到最大化。并制定了具体的回采率考核办法，明确考核内容及奖罚。如今公司干部职工都知道煤炭资源不可再生，十分珍惜，回采过程中如果出现因煤厚超高采煤机割不净时，等移支架时，职工就用支架前探梁一点一点地抢下来，就是连洒落在支架旮旯里的煤，也要用手一点一点的抠出来。 降低能源消耗 唐口煤业公司在加强用电管理的同时，针对矿井系统设备老化、耗电量大等现象，积极从科技创新上下功夫，不断进行改造升级，改善设备性能，从源头上控制了能耗和新污染源的产生。 针对矿井机电设备多，用电量大现象，该公司采取多种方式进行用电管理。通过充分利用电价政策，最大限度避峰填谷。每月在下达生产任务、材料指标时，同时下达用电指标，并严格考核奖惩；在井下防尘水池安装使用了水位监测系统，自动控制输送水量，避免无效开泵时间；对井下风水管网定期进行整治，仅此一项每月节电约6万度，节约电费近3.9万元。该公司还成立了督察队，加强宿舍、办公室用电和中央空调管理，职工宿舍、办公室严禁使用电器烧水、做饭，办公室空调做到人走机停，最大限度地减少跑冒滴漏。该公司通过应用无功补偿新技术和新产品，将TCR高压静止型动态无功补偿装置成功地应用在该公司110kv变电站，使系统功率因数由原来的0.65提高到0.95以上，平均每月节约电量30余万度，节约电费近20万元；在主、副井提升机房冷却风机使用了变频调速设施，根据电机温度自动调节运行速度，实现工频与变频两种运行模式的自动切换，降低电能消耗，平均每月节约电量6万多度，节约电费4.2万元；对采煤面3台250KW乳化液泵采用了变频调速技术，月均节约电量21万度，节约电费14万元。对主井底的280KW防尘供水泵进行了技术改造，通过调整水泵叶轮级数，使水泵电机运行电流由28A降低为20A，月均节约电量0.23万度，节约电费0.15万元；为节约压风机房电力消耗，实现空气压缩机集中控制，减少维护量，在压风机房安装应用了智能控制系统，通过使用压风机房智能控制系统，实现了空压机工况的自动切换、远程操作与智能管理，井下需风量大小由智能化监控系统集中控制，并自动开停空压机及相关设备，实现了无人值守。每月可节约电费3万元，节约维修费用1.5万元，减少人工费1万元，每月合计约5.5万元，全年可节约费用66万元。 加强材料管理 唐口煤业公司为减少不必要的材料消耗针，积极探索实践，通过提高设备回收率、建立激励制度，大大减少了材料消耗，生产成本进一步降低， 2007年原煤成本171.85元/吨，同比降低8.15元/吨；利润同比增长2亿元。 该公司对采煤工作面的单体液压支柱、铰接梁以及采煤工作面掘进迎头和其他支护材料分别制定具体的损坏、丢失、回撤标准、月度材料回收率和奖罚标准，月度材料消耗指标、材料回收率与区队工资总额和区队管理人员工资挂钩。专门制定了《区队材料领用考核规定》、《材料交旧领新制度》和《材料使用、回收管理暂行规定》等，从材料计划、采购、领用、回收、考核等各个环节严格把关，并每季度对各区队材料库进行一次清查，每月对区域内的各种材料进行一次清点，并建立台帐；定期对设备物资计划、采购、生产资质、验收、入库、保管、领用等情况进行专项审计。为鼓励区队使用回撤材料和修复利用的材料，该公司供应科在区队领料单上要注明“加收复用”标记字样，并列明原价,企审科月底按材料价格的60%列入使用区队成本。对回撤区队提供的能直接利用的材料，凭公司的鉴定验收单、在井下转运的转运单，月底报企审科，由公司按材料原价的40%冲减区队材料成本。
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