近年来，晋煤集团成庄矿作为一座现代化大型矿井，产量稳步提升，为企业“十一五”发展做出了突出贡献；作为一座花园式矿井，花团景簇，步移景异，令人流连忘返。这其中的“双赢”理论，就是经济效益和环境效益齐抓，节能、降耗、减污、增效四环节兼顾，从而，实现矿井的科学发展和可持续发展。

    瓦斯“猛虎”变“乖猫”

    成庄矿是一座高瓦斯矿井，矿井的绝对瓦斯涌出量可达到287.49m3/min，为此，该矿以区域性、超前性预抽措施为主体，井上、井下联合预抽为原则，通过开展模块抽放、本煤层抽放等多种有效抽放方式，实现了“高瓦斯矿井低瓦斯开采”的目标。可每年160.14m3/min的瓦斯气白白排空，就没有更好的用途吗？

    该矿积极探索瓦斯利用新途径，将瓦斯这种井下安全生产的清洁能源变成了“宝”。他们将燃煤锅炉全部更换为燃气锅炉，仅2#、3#风井一年就可为矿上节约120万元，且大气污染小，环境噪音污染低；以前，矿办公楼冬天用电厂的暖气取暖，夏天用空调制冷，每天的耗电量约为2800kw.h。去年投运瓦斯空调后，每天可以节约用电2622kw.h，每年可节省费用约11.8万元；坚持瓦斯民用，为小区内的住户铺设瓦斯气管道、安装瓦斯气燃气灶，使3800多户居民用上了安全、高效、清洁、环保、热值高的瓦斯气。这样一来，在井下是“猛虎”的瓦斯摇身变成了生产、生活中人见人爱的“乖猫”。

    恼人煤灰成“摇钱树”

    以前，洗洗厂原煤车间的女工们下班后，一个个黑乎乎的，从头到脚全是煤灰。改善洗选厂员工作业环境一直是困扰相关领导的一件大事。

    成庄洗选厂破碎机、原煤筛分系统是洗选加工环节较为关键的环节，粉尘浓度在破碎机出口处最高可达80-90mg/Nm3 ，其它皮带出口和筛子处也可到20-30mg/Nm3。近年来，该矿综合设计除尘工艺，将抑尘、降尘、除尘、防尘、排尘进行综合考虑，采用粉尘在线监测、变频调控除尘风量、转载环节密封设计、采用高效除尘器、湿法处理回收粉尘、增设水力冲洗系统去除现场浮尘积尘等综合除尘技术，使粉尘浓度有效控制在10mg/Nm3以下，有效保护了职工身心健康，杜绝了吸肺病和因粉尘原因导致的呼吸道疾病的发生，减少了粉尘向大气的排放，改变了洗选厂周边生态环境。同时，高效的除尘系统还可回收大量煤粉尘，单班（按8小时计算）可回收煤粉2.4吨，年收益近60万元。

    污水再生也是“宝”

    随着矿井产能的不断提升和员工家属人数的增加，成庄矿的生产、生活用水量和生活污水量逐年上升。要实现可持续发展，就必须走好“循环经济”之路。

    该矿投入生活污水处理站工程以后，大量的生活污水变成了生产、发电的“有用之水”。再生水利用可以增加供水量，缓解饮用水需求的增长。该矿从深水井提1m3水，耗电量约2.5kw.h，运行费用达2.5元/m3。而将生活污水处理成再生水，每年可利用51.6万m3再生水，节约电量72万kw.h，节约成本93万元。同时，再生水利用可消减污染物，该矿每年可减排化学需氧量19.8吨、悬浮物19.7吨、氨氮1.69吨，并使水资源有效供给总量得到了最大化。

    2007年，成庄矿首家通过了山西省清洁生产审核，今年正在积极创建“国家环境友好型企业”，努力将废水、废气、噪音、固体废物排放稳定达到国家或地方规定的排放标准和污染物扣放总量控制；单位工业产值主要污染物排放量达到国内同行业领先水平；单位产品综合能耗和水耗达到国内同行业领先水平；矿井水复用率达到90%以上，煤泥综合利用率保持在100%，煤矸石综合利用率保持在80%以上，达到国内同行业领先水平。
 
 

本网通讯员：王少璞　范瑞芳

编 辑：一帆