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三个“金”点子 节省1000万

——永煤集团车集矿节能减排工作小记

煤炭资讯网 2008-8-4 10:58:16    经验交流
  河南永煤集团车集矿坚持“节能就是增效”和“节能是企业的社会责任”的节能信条,从制度、技术等多角度采取措施,积极推动该矿节能工作的进展,努力打造“低消耗、高产出”的“绿色节能煤矿”。 该矿通过有效的技术创新和管理创新手段,在确保全矿正常生产秩序和设备安全运行的前提下,使井下大功耗机电设备实现“绿色运行”,节省了大量的能源,每年减少投入费用1000余万元。

        双机启动,单机运行
  井下主煤流运输强力皮带实现“双机启动,单机运行”是该矿节能减排工作一个亮点,也是该矿把技术创新直接转化为经济效益的一个力证。通过具体实施以来,节能效果非常明显。

  该矿经过多次测算,发现大型机电设备在运转过程中,需要的启动力矩较大,而设备一旦正常运转,所需的力矩往往不足启动力矩的1/2,单电机运行完全可以满足实际生产需要,双电机同时运行势必会造成设备磨损以及大量的能源和人员材料的浪费。

  通过多次试验论证,该矿机电二队技术人员在2#驱动装置控制开关内增加延时断电装置,利用开关本身常闭接点,在开关吸合线圈上外加一套延时继电器,延时时间按皮带机综合控制系统设置,一般为2分钟,设备启动时,双机正常启动;设备正常运行后1分钟左右后,2#电机停运,1#驱动装置保证设备正常运转,而提闸电机等保护设施则正常工作,以保证设备安全运转。

  该矿现有的强力皮带运输机单电机功率都在200KW以上,各采区皮带按日均运转18小时,每小时共计可节电1255KW.h(度),全年可节约电能813万KW.h(度),仅此一项每年就可节约电费400余万元。

  另外,为加强皮带运输的集中管理,减少设备的无效空运转,降低电力消耗,该矿严格控制皮带运行时间,要求皮带司机发现皮带空转时,及时与服务区队联系询问情况,然后汇报调度室,要求停机。并在皮带机头处,建立专项记录、详细记录开、停机时间。
该矿还对矿井压风机系统进行改造,把活塞式压风机改为螺杆式压风机,在同等效率(40立方米/小时)下,电耗由250KW变为200KW。
 
        车辆组列  合理运输
  为了减少井下电机车无用功耗,该矿又从电机车的有效运行方面大做文章,在不影响正常运输人员和物料的基础上,通过合理安排,科学组织,降低电机车的运行时间,从而达到节能的目的。

  物料车辆实行组列运输是减少电机车无用功耗的有效办法,该矿运输队每班把各单位入井的物料在地面装料时就统一编成一组,然后再把同一采区的物料组成一列,拉往副井口依次入井,再由井下电机车按照顺序运往各个用料地点。此举不仅规范了运输秩序,而且减少了井下电机车反复倒车的时间。

  在人员运输方面,该矿根据每天不同时段人员升入井情况,制定出人车运行时刻表,规定人车严格按照时刻表运行。在早班或中夜班交接班入井人员较多的时间段内,增加人车运行密度,由采区车场和井底车场实行两列人车对发,而在班中人员较少时,则实行单列车循环运转,另一列车停发。

  对于各采区的矸车,该矿要求各出矸单位及时向运输队通知本单位的矸车数量及地点,运输队采取集中运输的办法,有效地减少了电机车的运行次数。通过以上措施的实施,每年可以节约用电450余万KW.h(度),节省电费230余万元。

        循环利用  科学管理
  车集矿井下水大,在前几年曾饱受水患之苦,经常造成水淹工作面的现象。为了确保安全生产,每年都要投入大量费用用于矿井排放水。该矿通过技术创新,“降服”水龙,使井下废水就地消化,循环利用,既服务了生产,又节省了排水投入费用,可谓是一箭双雕。

  该矿在没有实施此项目以前,井下打眼、冲尘、喷雾以及工作面液压站等生产用水全部从地面向井下供给,同时每天又要从井下向地面排出大量的工业废水,每年白白浪费大量的排水费用和地面水资源。自从实现井下废水循环利用之后,整个矿井排水量由原来的400m³/h降到现在的200m³/h,且全部供给龙宇煤化工,而另外200m³/h的废水则复用到井下生产中去,每年可节约排水费用300余万元,该矿井下废水的循环利用率几乎达到100%。

  在日常管理工作中,该矿加大地面和井下用电管理和考核力度,规定南副巷皮带、27皮带、24皮带照明平时停电,只有在设备检查、检修时,方可送电开灯;27轨道、24轨道上段、25轨道运输停止时,照明必须停电,否则按照每盏20元罚责任区队。另外,该矿还把地面各工作地点照明全部换成节能灯,并要求办公室做到人走灯灭空调停。并不定期组织人员对以上地点进行突击检查,对违反规定的单位给予通报批评和每次200元的处罚。
 


本网通讯员:蒋卫东      编 辑:和扬
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