目标坚定不移，管理从严从细，充分发挥生产能力
    2008年，潘二矿极其复杂的地质条件依旧没有发生变化，然而矿井却从综采队伍建设入手，把唯一的综采队化整为零，进行人力资源组合及优化，组建了第二支综采队和采煤准备队。并通过自主培训、技能培训、大拿结对子以及委培等多种形式交替进行的培训方式，逐步形成了师带徒、徒弟再带徒弟的“滚雪球式”的培训链，矿井顺利从“一综两炮”过渡到“两综一炮”的生产格局。

    2008年4月到7月，该矿两个综采主力面相继进入了落差3-8米、贯穿整个工作面的地质异常带，通过加强现场管理和采取针对性的措施，两个主力面直到7月底方才顺利通过异常带，至此矿已累计亏计划考核产量9.6万吨、亏奋斗目标产量28万吨，完成271万吨生产奋斗目标压力可想而知。如何完成生产奋斗目标？该矿倒排出完成每天计划考核及奋斗目标的产量，坚定完成目标的信心不动摇，一切为了任务强管理，并从主观上认真分析薄弱点，完善主提、主运和工作面的管理，并加快18218综采面的投产进度。“有心人、天不负”。该矿的努力终于迎来“光明”。至此，矿井产量以日产万吨以上的强劲态势发展，9月至12月生产形势月月超产，顺利实现了全年生产煤炭274.2万吨，分别超生产奋斗目标和计划考核3.2万吨和33.2万吨，为集团公司生产规模达到6000万吨做出了不懈的努力。

    解生产难题，唯有创新，薄煤层开采扎实推进

    5槽作为超前保护4槽强突出煤层的关键保护层，过去，通常是采用炮采的方式进行回采。2008年6月份，集团公司为攻克薄煤层应用综采开采的世界性难题，把该矿12125薄煤层作为集团公司首批推广应用薄煤层综采工作面之一。该煤层为5-2煤层，倾长157米，走向长565米，平均煤厚仅为1.1米、局部地段为全岩，可采储量14万吨，煤层倾角平均为7度。为确保“首次应用、一举成功”，针对遇异常区和断层工作面整体煤层变薄、且矸石较硬的实际情况，安全技术措施紧密跟进，实施对矸石地段先放炮松动，后煤机割煤的方法进行回采。围绕提高开机率，多出煤，该矿将人员管理、培训，配套条件支持等方面的工作进行了层层分解，落实责任，把将地面培训和现场培训结合，努力培养出一批熟练的机电工、操作人员，发现设备问题与驻矿的厂家专业技术人员进行协商，及时发现问题并解决问题。目前，薄煤层综采技术应用效果较好，回采300多米，推进度超过了大半，平均日割煤炭4-8刀，最高月产达到3万多吨。

    12125综采面还作为该矿首次应用Y型通风沿空留巷技术的工作面。按照“留得住、留得省”要求，该矿认真分析相邻工作面和被保护4槽煤层的实际情况，精确地对上下顺槽及切眼锚杆锚索进行合理布置，针对工作面的断面，超前对巷道需要留巷的长度和回风要求进行谋划和安排落实，积极向有关单位学习现场施工技术，详细掌握充填材料的使用及操作流程。矿有关副总领导和各级专业技术人员，多次召开专题会议和深入现场观察，反复研究最佳施工工艺。同时，组织技术力量自主创新并研制了充填车，总结推广了方便快捷的施工方式。12125薄煤层综采工作面现已充填高1.7米、宽1.5米的抗压高强度混凝土墙体300多米，并且墙体无裂纹，是集团公司充填效果较好的单位，多次受到集团公司有关领导和机关部室的高度好评。

    此外，该巷道的成功留巷，将为邻近采煤工作面提前预留设巷道，减少施工一条600多米的12025掘进巷道，并且节约维护巷道和充填材料以及沿空留巷与采面之间留设煤柱等各项费用近千万元成本。

     淮南矿业集团潘二矿作为地质条件极其复杂的发展中矿井，2008年在井下地质条件没变的情况下，通过高位技改充分发挥综采设备能力，使矿井产量迅速提升到274.2万吨，整整比2007年多生产煤炭100万吨，比2002年以前生产能力提高了4倍以上。