淮北矿业临涣选煤厂属于煤炭洗选加工企业，1990年6月26日建成投产至今已有19年，累计入洗原煤超过4800多万吨，生产精煤近2700万吨，为社会做出了较大的环境贡献，创造了巨大的环境效益。

　　该厂在建成投产初期就实施了“名牌战略”，在1996年9月开始着手按照ISO9002国际标准建立质量体系，1999年10月通过了方园委的第三方认证。2001年4月又按照ISO9001国际标准对原质量体系进行了换版，建立实施了质量管理体系。2001年11月，又按照ISO10011建立实施了计量检测体系，次年3月，计量检测体系通过了安徽省质量技术监督局的审核，为此临涣选煤厂被确认为“安徽省二级计量企业”。

　　实施“规模战略”期间，临涣选煤厂先后建立实施了职业健康安全管理体系和环境管理体系。前者始于2003年10月，至2004年5月建成，2005年3月通过国家安全总局中国安全科学研究院的外部审核；后者始于2005年7月，至2006年10月建成，到2007年2月先后两次通过国家安全总局中国安全科学研究院两个阶段审核。2007年上半年，临涣选煤厂开展了创建标准化良好行为企业活动，在此活动中，对质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系进行了系统整合，并于2007年6月底完成。整合后的三大标准体系于2008年元月通过国家安全总局中国安全科学研究院的外部审核。

　　根据原煤特征和产品要求，临涣选煤厂采用的工艺流程为：50—0mm无压三产品重介旋流器分选，粗精煤泥采用煤泥重介分选，煤泥浓缩脱泥浮选，浮选精煤进行加压过滤，尾煤泥浓缩后压滤回收，实现洗水闭路一级循环管理。通过对在线介质比重、产品灰分等指标的检测和调控较好地实现生产的高度自动化控制。

　　“临选精煤”在环境贡献和环境效益具有以下特：

 

　　（一）减轻了煤矿矸石排放的压力。煤矿在生产过程中要伴随着大量矸石产生，它们是一种固体污染物。由于发热量低，难以销售，煤矿往往采取购地或租地堆放，这种做法不仅是一种资源浪费，而且造成土壤污染。临涣选煤厂投产以来累计处理矸石达1600万余吨，这些矸石是混杂在原煤中，从煤矿输送至选煤厂后，经过破碎、筛分、洗选，基本上成为白矸，部分用于垫路和回填塌陷土地，大部分用于制砖厂的原材料，还有一部分根据需要采取和其他煤炭产品配比用于电厂燃料，极大地减轻了煤矿矸石排放的压力。

　　（二）避免了原煤直接使用大量碳化物硫化物的产生。由于原煤一般灰分较高，直接使用燃烧不完全，热效率低，烟尘大，会产生的大量CO、CO2、SO2等污染物，这些污染物会进入大气中进而产生酸雨、温室效应等现象，会损害臭氧层。但是原煤经过加工处理成精煤后，灰分会稳定在一定范围内，含硫、磷等杂物得以降低，用煤企业在实际使用中容易控制，燃烧不完全现象很少，热效率高，所产生的CO2、SO2等污染物相对减少。

　　（三）降低了冶金焦化企业污染物排放量。临涣选煤厂所生产的精煤主要是焦精煤和肥精煤，主要供应于冶金企业冶炼钢铁和焦化企业生产焦炭。由于焦精煤和肥精煤的发热量高达7100大卡（注：单位标准煤发热量7000大卡），必然降低了冶金焦化企业的单位用煤量，也即相对降低了冶金焦化企业CO2、SO2等污染物排放量。同时因为临涣选煤厂所生产的焦精煤和肥精煤含磷、硫均不高于0.38％，低于全国平均水平，因而又被宝钢、马钢、莱钢上海焦化等冶金焦化企业用于冶炼钢铁和炼焦配煤。

　　（四）为电厂、化肥厂清洁生产提供了可能。临涣选煤厂所生产的副产品主要有洗末煤、煤泥和矸石，其中前两种副产品主要供应电厂和化肥厂。洗末煤、煤泥是焦煤、肥煤和瘦煤的混合煤种，发热量分别在4200大卡和3000大卡以上。由于洗末煤和煤泥水分相对于原煤水分增加，减少了电厂、化肥厂的煤尘污染，同时避免了电厂、化肥厂煤矸石的出现，另外因为洗末煤、煤泥比原煤燃烧彻底，而且其废渣可做水泥原料，从而为电厂、化肥厂清洁生产提供了可能。

　　（五）节约了煤炭资源。临涣选煤厂生产系统采取的是三产品全重介浮选工艺，是目前国际上比较领先的工艺。实施此种工艺精煤产品回收率较高，处理充分，精煤、洗末煤、煤泥和矸石等主副产品得以有效分解和组合，可根据各用煤企业的不同需要进行再配比，资源利用率得到较大提高，连矸石也得以充分利用，因而节约了煤炭资源。