在协庄矿-850水平以下工作面，综采专业的岗位司机小张躲在铁甲掩体下手拿袖珍型遥控器娴熟地指挥采煤机来回穿梭、快速切割煤层。这种既安全又省力的操作场景，与往昔窝蹉在煤堆中挥舞锨镐，靠力气猛攉硬刨形成鲜明对比。

　　曾几何时，脏苦累险成为贴在一代代矿工身上挥之不去的标签。这离现代化矿井建设标准要求相差甚远。协庄矿坚持实施科技兴企战略，不断增加先进装备设施投入，加快矿井工艺技术创新，摒弃长期形成的粗放式生产模式，使以前遥不可及的“体面劳动”之愿望演绎成为今天的生动现实。

　　长期以来，该矿在开采战线上仅仅限于一般炮采（残采）、高档普采几种简单方式。因此导致劳动强度大、用工人数多、生产效率低，并且在安全管理上存在一定难度。加之矿井“五害”俱全，尤其在深部采区冲击地压、水患灾害防治上很费力气。该矿也曾经历过实施机械化生产的尝试。但过去使用的综采设施庞大笨重、结构复杂，出现故障的几率比较高，鉴于开采规模不大，安装、撤除工作面很频繁，这些因素集中在一起导致综采装备效能发挥一般，有时还不如高档普采产量理想。当时流行一种洋设备“水土不服”的说法。传统的施工方式陈旧落后，引进的装备设施又不适合自我发展，这就明显限制了矿井机械化发展。“要通过科学投用装备设施，依靠综合创新技术打造安全高效模式，让科技之花在矿井绽放”，再次成为该矿加快现代化企业战略发展的重大举措。

　　坚持采用先进装备，以综采带动机械化成为该矿的又一次郑重选择。2006年，他们引进了适合矿井发展的成套轻型综采装备，揭开了机械化集约生产的帷幕。通过在各大水平投入综采装备，优化整合人力资源，组建百万吨采煤队，迅速把机械化生产提升到一个新水平，在不长时间内就解决了因过去采用高档普采工艺造成的施工强度大、效率低，安全难控制等突出问题，创出了单面安全产煤111168吨的最好成绩，刷新了集团公司工作面月产纪录。近年来，他们又先后引进了综掘机、螺旋钻机、侧式装岩机等设备，开始加快推进了矿井大规模实施“装甲集群”作战。机械化综采，电钮一按，乌金滚滚，生产效率成倍提高，带动矿井科学施工水平突飞猛进。由此，在生产组织、效益创造、成本节约、年增产值等系列重要指标完成上表现的极为出色。目前，该矿已经具备了五套综采能力，综合机械化程度达到了97%。

　　先进设备的投用，同步加快了配套设施革新。通过广泛利用微电子、PLC、网络（光纤）等各种新技术，积极完善提高各大水平操作性能，不断实现生产系统数字化、智能化管理，以点带面辐射拉动了与之相配套的机电、运输、通防、管理、信息等生产系统优化升级，矿井整体水平因此大大提升。与此同时，“大倾角倾斜长壁仰斜综采”、“高档普采与综采联合布置顺拉开采”、“墩柱切顶机械推移自装”等一批具有自主产权的重点成果应运而生。

　　薄煤层综采开行业先河。如何进一步利用先进设备，把薄煤层置换出来，对于减少资源损失，延长开采服务年限，建设资源节约型企业具有深刻意义。2007年，该矿投入了国产第一台螺旋钻机，对不足1米以下的薄煤层工作面进行开采试验，随之尝试了国内第一套薄煤层MG100/238－WD型采煤机、ZY2000/6.5/13型轻巧支架及SGZ630/220小型运输机“三机”配套综采工艺，创新应用综采设备、沿空留巷和矸石充填护巷“三位一体”薄煤层综采等，把过去难以回采的六层煤变成为单产约2万吨的经济开采煤层，使工效由过去每工5吨左右提高到每工10吨以上，从根本上降低生产成本、减少施工人数，在不断提高薄煤层单产水平，填补薄煤层综采空白，使之达到同行业领先水平的同时，体现出行业倡导的以人为本、“无人则安”先进理念，使得但闻机器轰鸣，不见员工踪影成为一线写照。

本网通讯员：高楠

编 辑：西江月