本网讯： 2009年对于任楼煤矿来说，安全高产来之不易，1-3季度工作面开采条件的变化较快，煤潮、矸石量过大成为影响矿井地面安全运输的瓶颈难题，地面运输过程中卡、堵、压事故频繁，面对一盏盏亮起的“红灯”，承担矿井原煤地面运输任务的产销部原煤车间迎难而上，用爱岗敬业、攻坚克难的皖煤精神化解了一个个“难题”，为井下原煤开采保证了一条畅通的地面运输线，4-10月，该车间20分钟以上影响仅发生一起，创造了建矿成立以来最好水平。

       把握关键部位，保证“咽喉”畅通。101皮带机是原煤升井后经过的第一道关口，为单系统运行，被原煤车间员工称为“咽喉要道”，岗位司机刘红多年来养成仅靠听辨就能发现问题的绝活，9月25日夜班她沿着皮带机巷道巡视后不久，一阵重物砸击皮带夹杂着铁器撞击的声音传来，她觉着不对劲，立即通知机头司机赶紧把皮带停了下来，顺着皮带机尾向前查找，发现距离机头50米皮带联接卡子处插着一根钢钎，由于发现及时，仅皮带卡子损坏三四个，机修处理时吓出了一身冷汗，这种情况把整条皮带撕光的事故发生不在少数，那样的话不光是更换皮带的损失，影响生产的损失更是无法估计。像刘红这样具有较强责任心和岗位技能的员工在原煤车间仍有很多，他（她）们默默工作，不止一次地超前预防了多起事故，为原煤地面运输系统的安全畅通提供了人员保障。
       突出预防检修，保证设备安全。今年以来，原煤车间在设备维护、检修作业过程中，通过严格执行作业标准，落实责任，强化日检维护，组织班组长以上人员每日对运转设备进行巡查等，提高了设备检修水平，消除了设备故障影响。在设备维护方面，车间实行设备联责包机制度，杜绝了因休班空岗导致的漏检事故，同时强化设备检修质量，加大设备检修力度，强化责任落实，要求机电人员在生产时巡检初步掌握设备的运行情况，及时反馈回班组，班组对情况进行分析后及时安排处理，在检修时要求标准化作业，提高设备的维修质量，对设备检修过程进行严格的控制，通过一系列举措，4-10月原煤车间20分钟以上事故影响降低至一起，为地面运输系统的安全畅通提供了设备保障。
       加强选矸管理，保证原煤质量。09年任楼矿原煤生产任务为281.2万吨，要实现奋斗目标煤质管理是关键环节，由于矿井原煤年产量迅速提升，今年井下工作面条件较差，进入原煤系统的原煤质量参差不齐，产品中矸石含量较大，有时水煤、潮湿煤给地面运输工作带来极大的困难，造成煤矸分拣较为困难，选矸员工们从不叫苦叫累，手磨出血泡，腿累的僵直，仍默默的工作着，认真履行着自己的职责，为提高分拣效果，降低员工劳动强度，原煤车间对选矸系统及操作方法进行了改进优化，在两条慢速皮带上安装了两套分煤器，在块煤较多的时候使用，使块煤进仓破碎入系统，分拣矸石进入矸石仓。当矸石量大时，手拣块煤进仓破碎进系统，不使用分煤器，矸石随皮带自然进入矸石仓，这一技术改进，不但较大限度地减轻选矸工的工作量，而且也较大限度地降低了块煤的流失，确保了该矿效益的最大化。
　

本网通讯员：董志红

编 辑：田坎