本网讯 ：江苏徐矿集团垞城矿结合企业生产特点，依靠技术创新手段，不断探索、使用新工艺，解决生产过程中存在的难题，取得了显著成效。今年以来，共实施科研项目4项，推广应用新技术、新工艺和创新项目74项，提高企业管理水平和工作效率，为企业创造了经济效益。

       如何发挥好职工的科技创新能力，一直是该矿党政班子关注和思考的课题。为此，该矿把科技创新纳入到安全工作中的重要议程，成立了以矿总工程师为主任的评审委员会，积极引导职工在本职岗位上大胆创新，提高个人业务素质。同时，该矿还建立了相应激励和日常考核机制，对于被列为矿创新创效项目的课题组，在购买资料、配件，外出学习参观等方面可以享受“特惠待遇”，从专项基金中拨付，实行实报实销；对于成果显著，能推广的科技项目，矿上除给予相应的物质奖励外，还授予课题负责技术能手或其他各类标兵称号，让他们名利双收。该矿还制定了操作性较强的创新创效管理办法，要求基层党支部将此项内容列入支部基础性工作之中，每个项目的课题负责人每月必须以书面形式向矿汇报项目进展情况，从而保证了对创新项目的动态跟踪、动态考核。

      

       该矿完善的激励机制和浓厚的学习氛围大大提高了广大职工的创新热情。今年以来，该矿共向徐矿集团上报74项技术成果，绝大多数项目解决了企业安全、生产过程中等遇到的难题。如机电科副科长王光普，针对人工给钢丝绳除水、防锈，既不利于安全又浪费人力的实际，发明了提升钢丝绳自动除水防锈装置，除水装置安装在井架上、下天轮的下方，除尘装置开口环套装在每根钢丝绳上并固定在托架上。经使用，除水装置运行稳定可靠，维护量小，除水效果极为明显，能够减少各种作业环节，克服了人为操作所带来的诸多缺陷，降低了工人的劳动强度。除水后的钢丝绳（特别是冬天含冰污水的钢丝绳）与滚筒摩擦力得到有效的保证，并能大大降低钢丝绳的锈蚀和腐蚀，保证了安全提升，仅此一项每年为矿节约7万余元。该矿首席工程师邓春丽针对供电系统电容器补偿装置使用的BFM6.3-50-1W电容器，采用三角形接线，已是淘汰产品的现状，通过研究对35KV变电所6kV无功补偿装置进行自动化改造，可根据系统负荷大小自动投切电容，使力率始终保持在设定95%值的最佳状态。通过更新改造避免了因电容器短路爆炸引起大面积停电的安全隐患，确保安全供电及安全生产，为矿节约资金58720元/次。通风工区安全监测班班长马春林，刻苦钻研业务，不断对通风安全技术革新，其中有4项获得徐矿集团成果鉴定奖，为矿节约资金数十万元。他自制了脉冲电池激活装置，修复报废电池，每年节约资金18万元，修复报废的航空接头，每年节约资金2万元。今年，他又利用现有的传感器设备，成功研制了电子式轻触型自动喷雾装置，此装置可利用中心站软件功能，进行远程防尘喷雾，能有效地增强矿井的综合防尘能力，确保企业安全生产。该矿还针对负260至负600总回风下山施工进度慢，影响新风井投入运行的实际，组织工程技术人员进行了通风系统优化，采取负260至600总回风下山上下段对掘，能提前3个月实现风机挂网运行。矿井通风系统优化改造后，矿井最大需要风量147.48 m3/s，实际供风量能力达到了154.85 m3/s，缩短了通风距离，降低了通风阻力，提高了矿井的抗灾能力。

本网通讯员：黄卫东

编 辑：向日葵