本网讯：企业的发展，安全的需要。煤矿机电设备高质量、高可靠性的革命正在悄然进行。煤矿机电设备也逐渐形成了大功率、大吨位、大负荷、高强度、高速度的特点。这些先进设备的广泛应用，随之带来了煤炭行业新技术、新材料、新规程、新标准、新要求。踏着机电设备革命的脚步，在潞安王庄煤矿，这座中国煤炭行业的品牌矿、明灯矿，也正演绎着一场煤矿机电设备管理的新变革。

        机电是生产，机电更是安全。是机电设备的不断进步创造了人类一个又一个崭新的时代。在当前坚持以人为本，创建和谐社会的大背景下，这显得尤为重要。王庄煤矿就是在这一大政方针的指引下，用智慧、勤奋摸索着不断前行！

       王庄煤矿是一个依靠科技创新茁壮成长、壮大起来的品牌矿、明灯矿。多年来，一直把机电设备作为安全生产的基础、关键和重点工作。王庄人以“敢为天下先”的精神多次率先使用新设备、新技术，成为了中国煤炭工业三次综采技术革命的策源地。该矿还结合不同时期实际情况，大力开展科技攻关，先后完成了一批又一批具有独立自主知识产权的科技项目，形成了煤炭行业具有广泛推广使用意义的机电设备管理制度和方法，为矿井安全生产中不断创造辉煌业绩打下了坚实的基础。

         新时期，王庄煤矿继续高举科技发展大旗，立足自主创新，以数字化矿山建设为目标，以自动化矿井建设为突破口，积极使用新设备、新技术，提高机电设备的安全可靠性，为职工创造了一个安全、健康、舒适的生产作业环境。2007、2008年，相继建成了全国第一个综采自动化工作面和第一个自动化、数字化掘进工作面。经权威专家组鉴定，两项技术均达到了国际领先、国内一流水平，两项科技成果也双双获得中国煤炭工业协会当年科技进步一等奖。2009年，国家863科技计划重点项目---“煤巷自动化快速掘进自动纠偏与煤岩识别技术研究与实践”顺利通过了以中国工程院院士钱鸣高教授为主任委员的技术专家组的技术鉴定。该研究成果在解决煤巷自动化快速掘进自动纠偏与煤岩识别方面，取得了系统的创新成果，达到国际领先水平。

       矿井采掘主导技术的重大突破带动了整个矿井相关技术群的全面发展。该矿建成了井下千兆工业以太环网，将矿井安全、生产、提升、运输、通风、排水等系统运行情况统一传输到地面信息化集成平台，对相关数据进行自动采集、智能分析和可视化处理，实现了远程集中监控：井下实现了“六化”，即变电所无人值守化、泵房远程控制化、掘进机组数控化、原煤运输集控化、辅助运输快捷化、人员乘车舒适化，大大提升了矿井的数字化、智能化和信息化水平。

        在基层生产单位，机电设备科技创新、小改小革的触角也延伸到了矿井安全生产的方方面面，华亿公司成功自主研制了的掘进工作面离心湿式除尘风机、移动式升降行人过桥、架间除尘系统，综采二队在综放工作面使用了除尘水幕等，立足实际、自主创新、攻坚克难的良好氛围，在全矿正逐渐形成。
创新机制、锤炼人才，构建机电管理立体化人才网络

       为满足矿井安全、稳定、高效、快速发展的需要，2009年，潞安王庄煤矿进一步创新人才培养机制，大胆实施了全员培训和“六百工程”创建活动。全员培训以提升基本素质为主，面向全体职工，制定了“全员培训”计划；“六百工程”建设，以培养满足我矿改革发展需要的精英队伍为主，即200名高技能工人，200名优秀班组长、队干，100名优秀高技术管理人员，100名优秀科、队级管理人员，为培养人才搭建了平台、为广大爱学习、勤工作的干部职工提供了崭露头角、展示才华的广阔舞台。

        以开展全员培训和“六百工程”创建活动为契机，王庄煤矿机电管理系统也掀起了新一轮培养、锤炼机电人才的高潮。王庄煤矿从机电中心的主任到中心的管理人员，从组织理论学习的职工学校到负责实践操作的机修车间，从生产队组的管理者到现场实际操作维护的工作人员，层层落实安全责任，制定培训计划，明确任务目标，构筑起了一套系统的学习、培训、管理网络。机电中心、职工学校、机修厂、生产队组密切配合，充分发挥自身优势，让机电系统各级管理人员在实践中学习，在学习中提高，在提高中得到深化。

       特别是该矿矿长肖亚宁明确要求，2010年计划建立一个机电设备实训基地，集中煤矿综采、综掘、机运等各系统主要机电设备，为干部职工学技术、钻技术提供场所，加大现场实践培训力度，为培养机电人才，提升机电设备管理技术水平创造了有利的环境。同时要求，对每批招聘的新工人要组建机电培训班，加强机电工的系统培训，加大机电人才培养力度，不断充实机电管理队伍。

        有了专业学习实践机电设备技术的基地，如何调动职工学机电技术的积极性和主动性成了机电系统研究的课题。在矿长肖亚宁的大力支持下，该矿劳资部门深入调研，将制定下发《关于提高机电管理工作人员工资待遇的特殊规定》，提高各级机电管理人员的工资待遇，特别是对在机电设备管理中做出贡献的人员要给予优厚的补助，在年终优先评先评优，优先提拔重用，从而进一步增强机电管理工作人员的优越感，努力构建了一套培养人才、留住人才，用好人才的良性循环机制。

健全制度 创新管理 全面提升矿井机电设备管理水平

        上马新设备、使用新技术，是王庄煤矿不断开辟新天地、创造新业绩的基础。新设备、新技术要想发挥大作用，要有配套的先进管理方法。为此，该矿从设备进矿、下井、使用，职工培训等各个方面，层层把关，以培训为基础，突出现场实践，强化管理创新，机电设备管理水平迈上了一个新的更高的台阶。

       强化设备招标，把好入矿关。王庄煤矿根据矿井生产需要，按照集团公司招标办法的相关要求，加强了与股份公司招标办、机电处等业务处室的沟通协调，对机电设备的配套统一、使用情况提出好的意见和建议，确保矿井机电设备的管理维护。针对招标后购置的设备，在使用中存在问题，要形成统一的意见，以文件的形式，及时反馈给集团公司相关部门。

        建立优惠政策，畅通使用关。为了真正用好新设备、新技术，王庄煤矿创新工作思路，大力鼓励、提倡使用新技术、新设备，从机电设备配件费、材料费等的使用方面，对使用单位制定了相关的优惠政策和制度，甚至在职工工资的收入上给予了适度倾斜。

        鼓励技术改造，创优升级关。王庄煤矿建立健全了技术革新和技术改造项目的申报、审核和奖励制度，大力提倡和鼓励干部职工开展技术革新和技术改造，并设立专项资金，实行专款专用，激发和调动了职工开展技术革新和技术改造的积极性和自主性。

        培养专业人员，严把防爆关。为了充实机电检查人员队伍，该矿从安全员队伍中选拔一批素质好、人品好的安全员，由机电中心组织进行机电设备防爆知识培训，培训合格后，统一发放兼职防爆检查资格证，配合和监督机电设备防爆检查工作，为机电设备防爆管理构筑了牢固的安全屏障。

        为保证新设备的安全、高效运转，王庄煤矿进一步加大了机电设备的整体维护水平，健全了培训制度，新设备由厂家统一组织培训；现有的设备培训积极发挥机修厂、供电二队现有培训基地的作用，结合设备复杂程度，每2—3个月组织一次机电设备培训；特别是发挥业务科室、生产队组业务技术好的干部职工的特长，现场讲授，统一进行考试，根据培训情况，对技术好、业务强的给予一定奖励；基层生产队组也积极采取多项措施，强化师带徒制度，师徒签订协议，积极发挥老工人的经验优势和新分配大学生的理论优势，师徒连带考核，大力营造了设备管理中传、帮、带的浓厚氛围，实现了机电设备培训的良性循环。

       在此基础上，王庄煤矿还发扬好的管理制度，继续落实好机电设备“双测双汇”、包机到人、定期维修等各项管理制度，大力加强机电设备质量标准化工作的落实，不断提高机电设备质量标准化建设水平。同时要求各单位要创新机电设备管理，各生产队组结合机电设备实际情况，要建立机电设备日检、周检、旬检、月检台帐，强化机电设备日常维护检修；作业中，严格落实生产班和检修班现场交接班制度，强化机电设备汇报，确保机电设备正常运转。

运筹帷幄、科学规划，实现机电设备管理水平大提升

        为保证机电设备不断适应矿井安全发展和可持续发展的需要，王庄煤矿以敢想、敢干的进取精神，提出了2010年依靠科技创新，提高机电管理水平，打造数字化矿井的新思路。

        科技创新方面：一是2010年王庄煤矿将进一步对“大采高自动化综放工作面安全高效综合配套技术研究”，“煤巷掘进自动化关键技术研究与实践”，“掘进机自动纠偏与煤岩界面识别技术研究”三项技术整合规划；二是做好7000支架的投运准备工作，采用国内首创的3300V变频控制技术和自主研发的自移式电气列车和自移式皮带机尾，把6216工作面建成准大采高自动化综放工作面，实现跟机作业自动化和配供液自动化，进一步提高设备运行的安全性和稳定性。明年要论证、选型、配套上一次采全高综采配套设备，2011年力争上马这套设备，实现综放工作面一次性采全高。三是综放工作面顺槽掘进与回采一体化支护技术研究；四是大断面高应力煤巷及硐室的卸压与三维支护技术研究。六是开展6206工作面地表岩移观测站岩移观测工作；七是绛河下采煤的可行性研究工作；八是综放工作面煤矸识别与自动化放煤工艺研究。

       环节系统改造方面：一是将进一步开展瓶颈环节改造，全面优化地面供电系统，提高电量负荷，保证新井和62采区同时生产的需要；二是对西主扇、南主扇进行高压变频改造；三是西压风机房空压机设备更新改造；四是开展无功功率就地补偿的研究；五是进一步完善掘锚一体机，提高掘锚一体机的巷道适应能力和远程控制功能。

       数字化矿井建设方面：建设矿井无线监管系统，实现矿井监测数据无线化资源共享；在62采区强力皮带机安装钢丝绳芯在线监测装置，利用微电磁技术，实现皮带机运转状态下对皮带钢丝绳芯安全程度的在线检测，提高皮带运转的安全性和可靠性；地面变电所安装无线超温报警在线检测系统，实现对变电所设备的自动测温，进一步降低职工劳动强度，提高工作效率；在43采区三个变电所安装远程监控系统，全面实现远程监控系统对井下变电所的全覆盖，进一步推动井下变电所无人值守化的进程；对综合信息化平台进行3D功能的升级改造，提高各系统监测监控信息的及时性、准确性和形象性，进一步优化矿井监测监控系统。

本网通讯员：武宇经

编 辑：火花