大明矿煤质管理做细做实效果好 | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-3-25 15:09:25 党群工作 | ||
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大明矿全员牢固树立“安全第一、煤质第二、生产第三”的思想，不断强化煤质管理，狠抓从生产源头到洗选加工全过程的管理，有效提高了煤炭质量，促进了矿井的健康发展。
这个矿首先成立了以矿长为组长的煤质管理领导小组，做到详细分工、明确责任。煤质管理成员对本部和立井生产过程中的煤炭质量进行监管，对日常监督检查工作查出的问题及时进行落实整改。由矿调度煤质检查组牵头，每月三次对煤质检查结果进行评分，为全员抓煤质创造了良好氛围。其次，该矿建立了完善的奖励机制，由调度室根据当月煤质情况，对提高煤质工作做的比较好的单位和有关管理人员给予适当奖励。在生产源头上，该矿从煤层赋存状态入手，在布置回采工作面时，根据回采面实际煤厚，合理确定采高；在非回采巷道，尽量沿煤层设计，从设计源头尽可能减少对岩石巷道的掘进；设计新采区时，要求必须有矸石仓，以实现煤矸分运；在采场地质条件清楚、掘进接续允许都情况下，设计专门的排矸道。其中,综掘二队施工的东翼南708皮带道在掘进过程中遇到167米全岩带，这个队在施工初期就在工作面拉门口预先掘出两条矸石充填巷，并铺设了一台刮板运输机，将掘进和底板拉底过程中产生的矸石全部回填到矸石回填巷中，整个工程回填矸石2500立方米。维修二队在17层皮带道修棚中，由于顶板多是岩石大块，挑顶时，顶板岩石很容易掉到皮带上，给煤质管理带来一定难度，为防止矸石混入皮带，这个队从现场管理入手，采取了加宽作业平台的办法，让翻棚掉下来的矸石都落在平台上，然后拣下码放整齐，集中运出装车，从而保证了煤炭质量。另外，该矿还在皮带道设立捡矸处，掘进出货时安排专人进行捡矸石，同时加强回采过程中的顶板管理，减少了掉顶矸石的混入，从而在生产源头把住了原煤质量关。 在洗选加工过程中，该矿针对两井生产煤质变化大，影响洗产品稳定率的不利因素，选煤厂要求操作人员在洗煤操作过程中，及时根据生产检查结果或在线检测设备实时监测结果时时调整洗煤生产控制系统的参数和风量、水量、给煤量。为了避免矸石进入选煤系统，该矿选煤厂在101皮带中部，设计安装了人字刷和排矸溜槽，井下上来的矸石可直接通过此处落地。另外，规定煤质班每旬对206、207破碎仓进行捞浮实验，如+1.8含量大于40%，罚选煤队100元，如全月无超差奖励选煤队50元，此举，既减轻了手选工人的劳动强度，又调动了他们的责任心。其次，他们还实行了以“洗产品稳定率”计奖的管理办法，促使洗煤司机在保证洗产量的同时，质量意识也明显增强。同时加大对集团公司抽查煤样及电厂五日报的数据跟踪，对全月测定结果统一考核，在规定范围内对采制样工、煤质化验员实行奖励制度，有效地保证了洗产品稳定率。3月上旬，该矿洗产品稳定率达到了90%以上，电厂五日差值也较2月份降低了近20大卡 。 该矿选煤厂还坚持根据采场变化，针对不同采场灰分、煤泥含量不同，适时调整聚丙酰胺和净水剂两种药剂配比量，使洗煤效果达到最理想状态。为提高工作效率，该矿通过对702、703水泵出水管路不合理的两处进行改造，大大提高了煤泥水处理能力。同时，通过及时清理洗产品分级筛，确保了筛孔开孔率达到85%以上，洗块、洗粒限下率明显降低，最大限度地保证了煤炭质量。
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