站在世界制高点上 | |||
——神东煤炭分公司上湾矿连续安全生产10周年系列报道之一 | |||
| 煤炭资讯网 | 2009-3-30 8:34:22 要闻 | ||
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来到神华神东煤炭分公司上湾煤矿，就来到了世界煤炭生产的制高点；打开上湾矿的荣誉册，就置身于别人难于跨越的高度。这个只有近300人的煤矿，连续8年被评为全国特级安全高效矿井，截至今年3月3日，已实现连续安全生产10周年，多项指标创造了全国及世界纪录。
——2002年单套连采生产原煤225万吨，创世界纪录。 ——2003年连续运煤系统双巷月掘进4656米，创世界纪录；运煤车三巷月掘进3355米，创世界纪录。 ——2004年“一综两连”完成原煤1335万吨。其中，综采单面完成原煤1075万吨，创建了世界第一个千万吨综采工作面。 ——2005年建成了国内第一个300米加长大采高综采工作面，全矿生产原煤1223万吨，其中综采单面完成原煤1048万吨。全员工效为160吨/工.日，回采工效为808吨/工.日。 ——2006年 “一综两连”完成原煤1280.3万吨。其中，综采队完成原煤1145万吨。全员工效为155吨/工.日，回采工效为863吨/工.日。 ——2007年建成了国内乃至世界首个6.3米大采高重型加长工作面。全矿生产原煤1268万吨。其中综采队生产原煤1160万吨，创全国综采队年产最高纪录，并创造了一个综采队连续4年年产超千万吨世界纪录。全矿全员工效为148吨/工.日，回采工效为885吨/工.日。 ——2008年“一综两连”完成原煤1334.6万吨，比分公司计划超产24.6万吨，提前7天完成了分公司下达的生产任务。其中，综采队全年安全生产原煤1204.4万吨，全国首个1200万吨综采队创建成功并创造了一个综采队连续5年年产超千万吨世界纪录。尤其7月份生产原煤116.3万吨，8月份生产原煤116.4万吨，比中国企业新纪录公布的、仍由我矿综采队创造的107万吨月产最高纪录增加了9.4万吨，连续两个月刷新全国综采月产最高纪录。 攻，最好的防守 让设备上档次，让管理上水平，成了上湾煤矿安全管理以守为攻的良方。上湾矿积极引进良好的设备，工作面采煤工艺为一次采全高，采煤方法为倾斜长壁后退式全部跨落综合机械化采煤法，通过对采掘工艺的精心优化以及设备的技术改造，极大地促进了安全生产，提高了回采率，提高了采掘工效，创出了巨大的经济效益。全矿仅靠两套连采实现了当年投产，当年达标，并稳步增产，跨越式发展。现在，上湾煤矿已成为神东煤炭分公司全套引进国外先进采掘设备尤其综采设备采高最大、总装机功率最大、装备最先进的骨干矿井。 上湾煤矿还积极用信息化武装自己，井下通过数字光纤与地面调度室及公司总调度室相连，形成数据共享的信息化网络，矿井除井下移动设备以外，采掘机运通各系统全面实现了远程控制、检测、维护和故障诊断，全部生产过程及设备控制均可以在地面调度室完成，实现了矿井上下固定岗位无人值守，体现了神东“无人则安”的安全理念。实施井下小灵通通讯系统、井下人员定位系统和地面对讲系统，实现了井上下的实时通讯。 生产系统实现了集中控制，安全监测、监控、监视实现了自动化，办公实现了网络化，主运输系统、矿井供排水系统及供电系统实现了调度集中控制，辅助运输实现了低污染无轨胶轮化运输。依靠科技进步，减少了岗位人员，减少了安全隐患，提高了矿井安全防范能力，又大幅度提高了生产功效和工作效率。 据了解，该矿不断加大安全技改和技措资金的投入，营造安全的生产作业环境，自2003年以来以共投入资金3877万元，其中2006年1至10月份投入1683万元。在此基础上，全矿加强以顶板、“一通三防”、机电运输、辅助运输为重点的安全管理，坚持标准，进一步加大了现场管理和整改力度，提升了质量标准化水平，保证了安全生产。 管理体现在细节中 上湾矿根据矿井地质条件及时完善顶板管理措施。针对顶板地质变化情况，组织工程技术人员认真分析现状，进行顶板岩芯取样，及时完善措施。在顶板遇构造及破碎带时采取短掘快支等特别支护。如针对1-2煤顶板不好的情况，采用锚索、锚杆、钢带及网片等多种支护形式相结合的办法，安全地穿越了地质构造和破碎带。针对综采大采高，认真观察矿压，掌握采动规律，严格使用护帮板，严禁在割煤过程中漏顶破底，坚持三班验收和现场交接班。 在瓦斯管理上，该矿严格按照“瓦斯超限就是事故”的理念要求自己，虽然属低瓦斯矿井，但他们始终按高瓦斯矿井进行管理。从强化基础建设入手，认真开展了以防井下煤炭自燃、防煤尘、保通风为重点的现场专项整改。连采工作面的局扇通风实行双风机、双电源自动切换，实现了“三专两闭锁”；对所有采空区建立了档案，定期检查有害气体；在井下率先成功地使用推广了低污染车辆，取代了农用车辆，使巷道空气清新，一氧化碳含量由原来的18PPM ，降到了3 PPM 。截至2008年年底，全矿配备了各类监控设备245台，铺设各种监测电缆约28km。入井人员使用便携式瓦检仪380台，测氧仪108台，一氧化碳检测仪112台。成功切换了回风系统，启用了新回风井，形成了合理的通风系统，取得了良好的治理效果。自行设计安装了瓦斯、电声光控制系统，提高了安全技防管理水平。 上湾矿紧紧抓住机电管理，自上而下落实各项机电管理责任制和设备点检制度。针对井上下机电设备点多、面广、线长和连采工作面搬家倒面频繁的特殊情况，对机电设备和电缆悬挂分片包干，挂牌管理，并挑选责任性强、技术好的同志为包机人，使每台设备时时刻刻都有专人管理，反复整改，直到全部达标，将设备故障压缩到最低限度，明显提高了开机率，为安全生产提供了保证。 辅助运输既是生产的重要组成部分，又是安全管理的重点。该矿严格入井车辆管理，深入开展了“文明驾驶，安全行车”活动，制定了严密措施，由车队现场跟踪监督检查，严格执行井下交通规则，井下运输车辆“三证”齐全，车况完好，确保了安全生产。 防，消除安全隐患 进攻固然可以减少安全隐患的偷袭，但防守，更能从主观上加强对安全隐患的重视，从而消除安全隐患。上湾矿通过严格的制度管理，在员工的主观认识上，形成一道牢不可破的堡垒，拒绝安全隐患的“浑水摸鱼”。 该矿成立了以矿长为首的考核管理领导小组，下分专业组，对安全生产工作实行全面细致的考核。考核形式多视角、全方位，包括矿级领导对区队部门的考核，区队对班组的考核，班组对个人的考核；定期考核与动态考核相结合，每周定期考核，同时根据情况进行不定期动态考核，月底联评，考核成绩与效益挂钩，当月兑现奖罚。同时对联评考核第一名的单位颁发流动红旗及奖金，对末名发黄牌警告并罚款。 严要求、严标准、严检查、严考核、严奖惩。每日领导巡查、专业部门跟班监督检查。尤其安监员一贯坚持班班必跟，现场交接班制度。每当安监员抽调不过来时，安监处领导亲自顶岗。为了使井下检查点面到位，矿里建立了步行检查制度，各级领导及专检人员严格执行，以步代车。在点多面广的井下检查一次至少要步走二三十公里。矿里严格把关，始终坚持无规程不开工，无措施不作业，未培训不入井的“三不”原则及专业标准检查考核。在各项检查、验收和考核中，严格标准，不徇私情，对不合格工程、不达标工作及违规现象当场追究责任，从严从重处罚。对隐患及事故处理一贯坚持隐患按事故对待，轻伤按重伤处理的严管原则，建立了严格的责任追查制度，无论大小事故，责任追查不过夜、不迁就、不含糊，一追到底，责任处罚一视同仁。几年来，不少科队长因为在安全质量标准化工作中没有做到从严要求被停过职，有的科队长被罚款，就是矿领导也毫不例外。2002年元月，在下放连采机时，由于领导指挥不力，措施不当，致使压坏了场区路面，该矿矿长首先罚款500元，同时对现场指挥工作的其他矿领导及科队领导均毫不客气地进行了罚款。各级领导以身作则，严以律己的实际行动，员工们看在眼里，服在心上。从而，使全矿各项规章制度至上而下，从严执行，政令畅通无阻。 十年奋战，十年安全，十年辉煌。面对成绩，上湾矿员工永不骄傲，放眼未来，他们充满信心，并全力向更长安全生产周期迈进！
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